变压器漏油是运行、修理工作中经常遇到的较为普遍的问题。其原因可能是变压器原来焊接质量不良，运行后锈蚀引起或者因搬运装卸不慎碰撞所致。按照常例，一般处理变压器漏油缺陷是吊芯放油后空桶补焊，这样方可保证施工安全和补焊质量。但吊芯放油不但浪费太大，而且往往受现场条件限制，吊芯放油确有很多困难，特别是运行中的变压器因吊芯放油造成停电及对用户少供电的影响和浪费就更大了。
带油补焊的方法，有的地方也干过，但因带油补焊的焊接工艺要求较高，焊接工作时间要求尽量短，焊接点熔化面积要求尽量小，熔化要快，冷却也要快，只有这样才能防止烧漏或者着火现象的发生。特别是采用薄壁的变压器，在管壁上补焊就更困难了，稍一不慎就可能造成烧漏事故。带油补焊的方法在我县农电系统还从未干过。 我县有两台60kV／10kV2000kVA主变压器已多年存在漏油缺陷．一台是在散热管下部与油箱接触处因搬运不慎碰撞凹陷造成漏油；一台是在内层散热管上部焊缝处因焊接质量不良运行后锈蚀漏油的。后一台漏油位置因在里层散热管上，所以很难采用带油焊补的方法尽行焊补。这两台变压器的府油缺陷经我们采用新型粘合剂处理后都是一次粘合良好而不再漏油了。
这种方法工艺简单，所需资金不多，一次堵漏效果非常明显。现将具体操作方法及使粘合剂名称、性质、使用方法等介绍如下：
具体操作工艺方法：
1.清除漏油处的油垢及锈迹：用铁刷或其它工具首先清除漏油处的油垢及锈迹，尽量使表面清洁，并用于净布擦净漏油。清除面积周围应稍扩大约10—20毫米。
2.按历购粘合剂使用说明的要求，将混合好的胶液均匀涂于已消除污垢的漏油处。为加速固化并提高粘合效果，应在涂胶过程中用电吹暖风机或电烙铁，铲刀．等适当加温加压，这样效果更好，在采取上述措施后，一般经30分钟左右即可逐渐固化。如漏油较严重时，应多次涂胶并逐渐缩小范围，用连续加温加压的方法进行处理才能收到良好的效果。
上述采用粘合剂处理漏油的方法，完全可以在不停电或少停电的情况下进行，操作简便，所需资金很少，我们买了两种粘合剂分别对两台漏油的变压器进行了粘接试验。一种是“金屑粘合胶”双组份，A．B两盒4.80；一种是“快速粘接刑”双组份一盒3.60元。两种粘合剂使用效果都很好，其中“金屑粘合胶”的效果似稍好些。实际上，两种粘合剂我们只各使用了约三分之一左右，即处理两台变压器漏油的缺陷只花了约2.50元，就解决了大问题。这种用粘接剂处理变压器漏油的方法简单易行，节省资金，减少对用户的停电影响；所以很值得推广。
