一、技术名称：预混式二次燃烧节能技术
二、适用范围：各种工业窑炉
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
陶瓷工业已成为我国建材行业中的耗能大户之一， 而烧成窑炉耗能又占该行业的一半以上，如果加上干燥设备耗能，则占到总能耗的70%以上。
四、技术内容：
1.技术原理
本技术的燃烧器是半预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。
2.关键技术
改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15%～20%；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。
3.工艺流程
设备原理见图1所示。
预混式二次燃烧器设备原理图
五、主要技术指标：
火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10～25%。
六、技术应用情况：
该技术已在部分陶瓷企业实施应用，节能效果良好。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司
建设规模：14条陶瓷辊道窑利用预混式二次燃烧节能技术进行改造。主要技改内容：燃烧器结构改造。节能技改投资额600万元，建设期7个月。每年可节能5300tce，年节能经济效益477万元，投资回收期1.5年。
八、推广前景和节能潜力：
我国建筑陶瓷行业在全国约有3000多条生产线，年产墙地砖67亿m2，平均重量为23kg/m2计算，总重量为13800万t。按每吨瓷平均烧成能耗0.165tce计算，全年耗能2277万tce，如该技术的节能率按9.5%计算，则年可节约216万tce。到2015年，预计该技术在全国可推广20%，节能能力可达45万tce/a。
