1罗茨风机
1．1罗茨风机的工作原理
罗茨风机又称干式风机。在罗茨风机壳体内装有两个腰子型转子，两者位差90°，以相同转速反相旋转，转子与外壳间的空气，随着体积变化而被压缩排出。每个转子旋转一周送气两次，与双缸动作的往复式压缩机工作相似。
1．2设备技术规范
1．3罗茨风机检修
1．3．1检修前的准备
检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具。计量器具定期检验合格。
1．3．2风机解体
1．3．2．1拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。测量记录要求正确。
1．3．2．2放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。
1．3．2．3在主动、从动齿轮上做好匹配记号。拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。加热时温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。
1．3．2．4轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
1．3．2．5吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止罗纹损伤。
1．3．3检查
1．3．3．1各零部件清洗干净，清洗时应符合放火规定。
1．3．3．2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。要求齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺栓无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。
1．3．3．3检查轴承。轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合规定，一般不大于0.2mm。
1．3．3．4对磨损、损伤的零部件进行检修或更换。
1．3．4回装
1．3．4．1按拆卸反顺序组装。
1．3．4．2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。
1．3．4．3端面垫片厚度=（机壳轴向宽度－转子轴向宽度）×80%。
1．3．4．4确认轴上键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。
1．3．4．5调整转子间隙。各部位密封更换后应严密不漏 。
1．3．5试运行
1．3．5．1罗茨风机回装后，手动盘车无异常后送电。
1．3．5．2试运2小时。要求无异音，振动不超标。
1．1罗茨风机的工作原理
罗茨风机又称干式风机。在罗茨风机壳体内装有两个腰子型转子，两者位差90°，以相同转速反相旋转，转子与外壳间的空气，随着体积变化而被压缩排出。每个转子旋转一周送气两次，与双缸动作的往复式压缩机工作相似。
1．2设备技术规范
1．3罗茨风机检修
1．3．1检修前的准备
检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具。计量器具定期检验合格。
1．3．2风机解体
1．3．2．1拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。测量记录要求正确。
1．3．2．2放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。
1．3．2．3在主动、从动齿轮上做好匹配记号。拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。加热时温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。
1．3．2．4轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
1．3．2．5吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止罗纹损伤。
1．3．3检查
1．3．3．1各零部件清洗干净，清洗时应符合放火规定。
1．3．3．2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。要求齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺栓无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。
1．3．3．3检查轴承。轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合规定，一般不大于0.2mm。
1．3．3．4对磨损、损伤的零部件进行检修或更换。
1．3．4回装
1．3．4．1按拆卸反顺序组装。
1．3．4．2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。
1．3．4．3端面垫片厚度=（机壳轴向宽度－转子轴向宽度）×80%。
1．3．4．4确认轴上键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。
1．3．4．5调整转子间隙。各部位密封更换后应严密不漏 。
1．3．5试运行
1．3．5．1罗茨风机回装后，手动盘车无异常后送电。
1．3．5．2试运2小时。要求无异音，振动不超标。
