1 施工工艺流程
水平和竖直两个方向必须用幼批腻子和靠尺找平一次，看实际情况可能还要在竖直方向多找平一次。大面平整之后，用防水腻子局部补平小砂眼，打磨防水腻子之后用胶水养护，这对增强层间附着力和缩短工时有很大的帮助。光面腻子宜采用滚涂后收平，这比一般厂家采用刮涂更具合理性，渗透力更强，层间附着力更高，又可避免磨穿光面腻子层。对于底漆喷完 24h 后用刀片刮去表面颗粒后再喷中涂，喷中涂完毕后要保证整个表面基本均匀，给面层一个均匀基底。
2 各层材料的配套选用及用途
(1) 幼批腻子。应该大小级配合理，具有一定的施工厚度，主要作用是大面积找平。
(2) 防水腻子。细腻均匀，主要填充小砂眼和微小不平整。
(3) 养护胶水。冲洗和固定打磨后墙面粉尘，增加附着力。
(4) 光面腻子。幼滑细嫩，主要填充打磨后的小砂纹，封闭毛细孔；光面腻子施工要确保墙面含水率＜ 8% ，以免起泡和开裂。
(5) 底漆。封闭毛细孔，提供部分遮盖力；严格按厂家配比进行主漆和固化剂配料，以免影响层间附着力。
(6) 中涂。提供遮盖力，保证面层施工有一均匀的基层 ; 严格按厂家配比进行主漆和固化剂配料，以免影响层间附着力。
(7) 面漆。光滑均匀的表面效果，严格配料包括配套慢干剂和稀释剂，不要由施工工人随意加，以免喷花，造成色差。
3 原材料选用合理性探讨
3.1 幼批腻子和防水腻子
均是水泥系无机物，外加一些有机乳液形成有机和无机互穿网络，具有良好的粘结强度和防水性。
3.2 光面腻子
采用高树脂含量，外加滚涂施工，使其具有极好的渗透力和粘结强度及封闭性。
3.3 底漆
宜采用同系丙烯酸树脂做成膜物质，既满足相似相亲的原理，又可避免因工程上停工的原因造成底漆变黄、变脆、起泡脱落等弊病。
3.4 中涂
宜采用同系的丙烯酸，避免因面漆的破损而造成底、中涂的粉化和脱落。
3.5 面漆原材料的选择
3.5.1 树脂
(1) 酸值越高对颜料分散性和对基材的附着力越好，但不宜超过 10;
(2) 羟值越高交联度和粘结性会越高，但超过 50 之后变化不明显，所以宜选羟值在 50 左右；
(3) 三氟氯乙烯交替性好的氟碳树脂即含氟量高的氟碳树脂对共聚单体中醚键和酯键屏蔽效果好，从而显示出氟碳树脂的优异性能及保光性、耐候性。含氟在 22.5% 以下的 3F 树脂要慎用。笔者试过含氟量为 (23 ± 0.5)% 和 (25 ± 0.5)% 的 3F 树脂， 8 个月后 (23 ± 0.5)% 光泽保持率在 65% ， (25 ± 0.5)% 光泽保持率在 86% 。
(4) 树脂分子量的大小会影响漆膜的柔韧性。分子量越大，柔韧性越好。
3.5.2 颜料
颜料本身的包膜处理，对保色性及耐久性有非常大的影响。理想的涂料是每个颜料粒子都被树脂所包覆，但实际上存在很多二聚体、三聚体及多聚体，这就要求颜料本身包膜处理比较好，笔者比较过国产未经包膜处理的铝粉和进口包膜处理的铝粉，在潮湿状态和酸性状态 (6% 硫酸的溶液 ) 有非常大的区别 , 经包膜处理的铝粉稳定性和分散性好，金属光泽保持好；而未处理的铝粉会发灰和发黑失去金属光泽。
3.5.3 固化剂
固化剂宜选用 H DI 三聚体、缩二脲、 IPDI 三聚体，但是必须先稀释后，再调配使用以便交联成膜更均匀。 H DI 三聚体的固化剂比缩二脲固化剂硬度高、光泽低、干燥快 ; IPDI 三聚体耐蚀性好、表干快，固化慢且性硬而脆，不耐冲击 , 柔韧性不及 H DI 系，在外墙应用不及 H DI 系广泛。
4 氟碳面漆的辨别
有些厂家在推广 4F 涂料，但是 4F 树脂对颜料展色性不好，需另拼大量丙烯酸、 CAB 等树脂，这样就失去了采用氟碳树脂的初衷， 3F 和 4F 树脂在保光性和耐候性方面都完全能满足 15 年以上的标准。对于涂料来讲主要差别在于颜填料自身耐候性的差别。作为氟碳树脂生产出来的涂料已经考虑到对水的适当浸润和不吸水性，这是一般聚氨酯涂料所不能达到的。从实验的结果看，水在聚氨酯涂料上的接触角明显大于在氟碳涂料上的接触角。氟碳树脂生产出来的涂料对水油性污染物均较易清除，而聚氨酯对油性污染物就没那么容易清除，一般建筑用的氟碳树脂羟值在 50 左右，不可能配很多的固化剂，硬度当然也不可能很高，作为外墙要的不是硬度而是柔韧性。所以氟碳漆的好坏，不在于是 4F 还是 3F ，硬度不在于 2H 和 3H ，需要的是各层配套的合理性及面漆的耐候性、防污性、保光保色性，确保外墙装修后的持久性。
5 结 语
鉴于上述阐述，氟碳涂料各层基本都是双组分材料，笔者建议改散装为套装，方便施工，更能保证质量，避免因人为因素造成质量问题。施工过程要有专人看管，不合格及时整改，不符合施工条件的不能施工。氟碳漆完全可达到镶铝塑板效果甚至超过铝塑板，关键要正确认识氟碳漆，不要受市场上有些人的误导，掌握正确的施工方法和好的配套材料。
