我公司是从事散货装卸作业的码头公司，公司流水作业线较长，皮带机使用数量众多，皮带机电机总装机容量接近２５００ＫＷ，因此皮带机的电力消耗很大，每月都达到三十几万度电。我公司皮带机的启动目前全部都采用全压直接启动方式，而且经常是带满负荷启动，因此电动机启动过程中电流非常大。这种启动方式对电网会形成一定的冲击，同时会增加额外的电能损耗。在作业散货过程中，由于受到货种和作业不同阶段的影响，皮带机的流量会经常变动，因此很多情况下，电动机会在低于设计额定负荷６０％以下的欠负荷状态下运行。而在此状态下运行的电动机，将会有高达３０％的用电被浪费掉。
控制用的交流感应电机，设计过程中出于安全考虑，其通常消耗的电能都会大于其实际需要的电能，该多余的电能会以震动、发热、噪音和铁磁损耗等的形式耗散掉。特别是当其运行在欠载状态，这时候损耗的电能就会更大。因此，搞好电动机的节电工作，对我们这类用电大户在节能降耗方面将具有非常积极的意义。
电动机的节能有两方面的技术途径：一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用，对老电机进行更新改造；另一方面是改进电动机运行的外部环境。相控节电技术采用改善电动机外部运行环境实现动态电量管理，是与变频器互补的交流电机两大主流节电技术之一。
相控技术通过实时测量电动机的电压与电流波形，并采用闭环反馈系统进行优化控制。由于电动机为一感性负载，其电流与电压波形通常存在一相位差，该相位差的大小与其负载的大小有关。相控器将实际相位差与依据电动机特性的理想相位差进行比较，并依此来控制ＳＣＲ可控硅整流桥触发角以给电动机提供优化的电流和电压，以便及时调整输入电机的功率，实现“所供即所需”。相控技术采用了可控硅半导体与集成芯片检测与控制触发系统来实现无触点开关功能，其检测和控制集成芯片的高速处理特性和ＳＣＲ的快速反应特点，使得相控器装置能自动处理各种工况下的电动机动态特性，具有软启动、节能、优化运行及保护等特性。
一、对相控器的技术特点作简单说明：
１、相控器能检测电动机的负荷与提供给电动机的功率，在不减少启动力矩的前提下，相控器仅提供给电动机启动过程中所需要的功率，且启动时间可在０秒－３０秒范围内根据需要设定?熏启动过程是平滑无级的。
２、相控技术的柔性化能量管理模式，在配电系统和交流电机之间建立有效的电机能量监控方式，在轻载或空载状态下实时将电机的运行电流、电压和功率调低，实现节能运行的目的。
３、软启动及依据负荷来提供功率的特性，可有效提高电动机的效率、生产力和寿命，同时节省能源和费用。相控器能对单相和三相交流电动机进行极优控制，以满足优化安全运行模式。相控器在设计上完全不同于传统的变频调速节能技术，它采用了电流电压矢量传感动态监控独特控制技术，不改变电机原有的一切运行特性，从而避免了变频器因调低速度而导致生产效率下降的弊端。其相控器还配备了过流和缺相自动保护切入旁路运行的功能。
４、相控器实现了“柔性电力”管理的理念，在配电网和用电负载之间提供了“柔性化”的用电智能管理功能，它不仅自动检测电机的负载变化，优化运行特性，提供“所需即所供”的供电方式，使电机节电率高达１５％－４５％；同时，相控器能有效减少电机对电网的冲击，降低电网无功损耗，提高电网运行效率。
５、相控器以其独特的微电脑负载监测系统，辅以电压、电流功率输出反馈控制系统，能按负载的变化及时地控制电机的输出功率，也就是当负载变化时，节电器提供给电动机的输入功率也随之变化，保持与负载相匹配，从而使电动机始终工作在最佳电压、电流和功率因数状态下。
６、采用的微处理器芯片及集成式双置晶闸管技术，都是技术成熟性高、可靠性强的技术及产品。该产品密封工艺很先进，可在日晒雨淋及其他恶劣环境下安全运行，在－３０℃至８５℃温度范围内带上额定负载稳定工作，使用寿命达１５年之久。
二、相控器最佳的节电应用范围：
１、看标称电流与实际运行电流是否差别较大，差别越大，节电效果就越好；
２、看功率因数，电机的功率因数低于０．６以下，就会获得比较好的节电效果；
３、看运行电压，运行电压高出３８０Ｖ，如夜间运行时段或变压器容量富余的用户，在应用相控节电器后会有比较好的节电效果。
４、对于负载率超过７５％的电机，将不是一个好的应用，因此，要注意避免在负荷率大于７５％以上的电机使用相控节电器。
综上所述，相控器可实现软启动功能，因此可解决皮带机全压启动带来的各种弊端，可应用处于轻载负荷或负载变化较大状态下运行的交流感应电机的节能与优化控制，从而解决“大马拉小车”状态下电机本体的浪费。如果我公司在皮带机控制系统中广泛应用这项前沿技术，必将使公司在节能降耗方面取得极其重要的突破。
