我国年消耗煤炭量已近21亿吨，主要消耗于燃煤锅炉，除大型发电锅炉外，我国的热电锅炉、工业锅炉大多数存在运行效率低，单位煤耗高，浪费现象十分严重。目前我国的供电煤耗与发达国家比，每千瓦时高出20多克，而我国的热电锅炉和工业锅炉的单位煤耗更加高的惊人，单位煤耗超过1倍及以上的企业比比皆是。热电企业大多数存在着炉龄时间长，系统配置落后，设备老化，单位能耗居高不下，严重制约了企业的健康发展。为了适应现代低碳经济发展的需要，结合热电行业的特点，只有抓住抓好节能工作，才能真正控制污染物总量排放，做到节能减排，走出一条低能耗、低排放、高增长的新型工业化之路。根据本人多年的实践认为，热电锅炉节能减排空间之大，也势在必行，要达到此目的，可以从以下两个方面着手实施。
优化锅炉运行方式，科学调整锅炉燃烧工况炉内煤炭燃烧是一种复杂的理化过程，时间、温度、氧气三个燃烧基本要素缺一不可，任何一个要素的弱化，都会影响锅炉运行的热效率，影响单位煤耗比值。燃烧工况的合理调整，首先须调整好风煤比，调整好过剩空气系数，旨在燃料得到充分燃烧和有效降低能源损失，空气系数过大或过小都会影响到锅炉的运行效率，空气系数愈大，烟气所带走的热损失就愈大，对煤粉炉而言，如果空气系数过大，气流速度随之过快，煤粉与空气就得不到充分混合，致使煤粉在炉内的停留燃烧时间不够，其燃料不能完全燃烧，因此单位煤耗必然向高，所以空气系数的合理调整，是锅炉经济运行非常关键的要点，锅炉运行调整中应特别注意锅炉的漏风现象，漏风不但造成热损失，同时还会使空预器烟气降低而导致一次风温度降低，引风机也随之增加负荷（煤粉炉还会使磨煤机的干燥能力下降）。
