1.1启动前的准备
1.1.1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求，正确的设定值
1.排气压力超过1.6MPa或吸气压力低于0.2MPa时，压力控制器SP4动作，停止机组运行;
2.排气压力与吸气压力之差小于0.35Mpa，
3.排气压力和油压之差超过0.18MPa并在7秒时间内不能恢复正常时，压差控制器SP1动作，停止机组运行。
4.机组油温超过65℃时，温度控制器ST1动作，停止机组运行
1.1.2.检查各开关装置是否灵活、正常。
1.1.3.检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器上视油镜中心处
1.1.4.检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上的阀门应全开，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都应全开。油路系统必须畅通。
1.1.1.检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，并且调节阀门的开度，水泵供水压力是否在0.4Mpa以上正常供应。
1.2第一次启动
1.2.1自动启动：首先合上空气开关QS1、油泵电机断路器QS2，松开电控柜和仪表控制箱上的急停开关SA1和SA2。
1.2.2启动及注意事项按下油泵启动按扭SB1(SB2)，油泵处于运行状态。油泵运行受压差控制器SP2的控制，压差控制器SP2的高压和低压接管分别接入排气压力和吸气压力，当排气压力与吸气压力之差小于0.35MPa允许油泵运行，当排压与吸压之差大于0.45MPa时，停止油泵运行。按下油泵启动按钮后延时30秒，才能按下压缩机的启动按钮SB5(或SB6)，启动压缩机工作。在启动压缩机前，应将仪表控制器箱上能量转换开关SA6掷于“减载”位置，使滑阀调至0%处，只有在确认压缩机能量小于5%时，才能启动压缩机，观察油温，待油温升到35℃以上才能逐渐增载。能量电磁阀不允许长期连续通电，机组“减载”或增载完成后,能量转换开关置于定位位置.1.2.2内压比的调节，按以下方法调节:1.2.2.1机组的能量处于100﹪位置;
1.2.2.2能量转换开关掷于定位位置;
1.2.2.3计算绝对排气压力与绝对吸气压力之比,得到外压比;
1.2.2.4调节内压比转换SA5,使内压比与外压比相同调节内压比时能量润阀也一起动作。当内压比增时能量减;反之内压比减时能量增.
1.2.2.5调节完毕后，将内压比转换开关掷于定位位置.内压比电磁阀也不允许长期连续通电,机组内压比减或增完成后，内压比转换开关置于定位位置.
1.2.2.6根据机组需要,需要供液的,在压缩机运行后，合上SA3.SA4,开启供液电磁阀，向蒸发器供液。
1.3停机
1.3.1停机时，机组有供液的，应关闭供液开关停止供液，将能量转换开关掷于减载位置，使滑阀回到0﹪位，再按下机组停止按钮SB3或SB4，停止机组。
1.3.2打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能容易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动连轴器检查。注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
a.检查电压是否正常。
b.检查各阀门状态是否符合要求。
c.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
d.按下“油泵启动”按钮，待能量显示为0%时，按下“压缩机”启动按钮，开启吸气截止阀。
e.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
f.初次运转时，时间不易过长，可连转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋纽旋至减载，关闭供液阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按扭并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵，并停止按扭，关闭电源开关。
1.4正常开车
1.4.1全开机组冷凝器、油冷器和蒸发器的进出口阀门(DN100、DN40、DN125闸阀)，水压不低于0.4Mpa，水温不高于30℃。
1.4.2检查排气截止阀是否处在全开位置，检查表阀是否全开。
1.4.3打开机组电源空气开关(向上用力推开关的手柄);检查电流表是否为“0%”，能量、内压比的光条是否正常;油位是否在上视镜的中间位置。
1.4.4启动油泵检查能量指示盘显示是否为0%，加、减载开关是否在定位位置，内压比增减载开关是否在定位位置，供液开关是否在“关”的位置。
