实验程序功能预设变频器实验程序的基本功能是实现对频谱、转速等数据的自动测量与控制。作为高校高年级学生使用的专业教学设备，在程序功能预设时还考虑了对学生专业知识的拓展及创新能力的培养。实验程序中采用了先进的工业控制器件，涵盖了工业控制程序中使用的变频调速、现场总线、PLC和微机控制等技术，为学生掌握先进的工业控制器件的原理与使用方法、PCS控制程序的预设、监控等建立了一个实验平台。
程序硬件配置本程序选用了大品牌S7－300系列PLC（CPU313C－2DP），它具有PROFIBUS－DP网络通讯端口和MPI接口，将其作为程序主站。控制程序的其它功能模块选择如下：电源PS307（2A）、数字量输入模块SM322、模拟量输出／输出模块SM334以及专用DIN导轨。程序还采用MPI协议与PLC通信，通过WinCC对程序运行进行监控。
硬件组态与设定程序的组态是在SIMATICSTEP7组态软件上进行的。STEP7是SIEMENS开发的践行于S7－300／S7－400系列PLC的组态编程软件，运行在WindowsNT或Windows98程序，在自动化施工进程中具有友好的用户功能。用其组态时预设步骤如下：新建SIMATIC－300Station，双击Hardware.插槽Rack－300，双击Raila、在第一个插槽内加电源PS，选择PS3072A；b、在第二个插槽内加CPU－300，选择CPU313C－2DP；c、三号插槽为扩展槽，空置；d、在第四个插槽内加仿真模块，选择DI8／DO8×24V／0.5A；e、在第五个插槽内加继电器输出模块，选择DO8×Realy；f、在第六个插槽内加模拟量输入输出模块，选择AI4／AO2×8／8Bit.
在控制面板内的“SetPG／PCInterface＂处，Accesspath选择”S7online（STEP7）→PCAdapterMPI.存盘编译并下装硬件组态到PLC中如果PLC的CPU指示出错（SF红灯），则需检查硬件组态，清空PLC之后（PLC→clear／reset），重新下载。组态时必须注意选择的设备型号及订货号与实际所配设备完全一致。
程序软件预设PLC设定：DB2.DBX0.0―通电；DB2.DBX0.1―固有频谱1；DB2.DBX0.2―固有频谱2；DB2.DBX0.3―固有频谱3；Q4.4―通电线圈；Q124.0―固有频谱1；Q124.4―固有频谱2；Q124.2―固有频谱3；MW0―得到频谱值在机件加工中，经常利用固有频谱进行变频器的控制，这里变频器的数据设定如下：P0700＝2（模拟数字输入）；P1000＝2（模拟设定值）；P0701，P0702，P0703＝16（固有频谱设定值：直接选择＋ON命令）；P1001＝20，P1002＝15，P1003＝10（固有频谱1、2、3，同时选择可叠加）；P1016，P1017，P1018＝2（直接选择＋ON命令）；P1020＝722.0，P1021＝722.1，P1022＝722.2（固有频谱选择来源：数字输入1、2、3）；P1130＝5，P1120＝10，P1131＝5（S型曲线上升定义）。PLC控制软件编程WinCC监控界面数据设定：“通电”―DB2.DBX0.0：“固有频谱1”―DB2.DBX0.1：“固有频谱2”―DB2.DBX0.2：“固有频谱3”―DB2.DBX0.3：“得到频谱值”―MW0.用WinCC制作控制屏，利用MPI和PLC进行通讯。人机界面如图2所示。图中有通电开关，还有转速按钮，当一个按钮按下时，转速为其设定的转速，当两到三个按钮同时按下时，为其转速的叠加。图中还有转速的运行曲线。
结束通过上述实验，使学生初步掌握变频器的固有频谱的使用方法和数据置备，同时对大品牌中型可编程控制器及其监控软件WinCC有一定的了解，达到对学生训练的目的，同时对使用变频器的施工进程人员也有一定的参考价值。
程序硬件配置本程序选用了大品牌S7－300系列PLC（CPU313C－2DP），它具有PROFIBUS－DP网络通讯端口和MPI接口，将其作为程序主站。控制程序的其它功能模块选择如下：电源PS307（2A）、数字量输入模块SM322、模拟量输出／输出模块SM334以及专用DIN导轨。程序还采用MPI协议与PLC通信，通过WinCC对程序运行进行监控。
硬件组态与设定程序的组态是在SIMATICSTEP7组态软件上进行的。STEP7是SIEMENS开发的践行于S7－300／S7－400系列PLC的组态编程软件，运行在WindowsNT或Windows98程序，在自动化施工进程中具有友好的用户功能。用其组态时预设步骤如下：新建SIMATIC－300Station，双击Hardware.插槽Rack－300，双击Raila、在第一个插槽内加电源PS，选择PS3072A；b、在第二个插槽内加CPU－300，选择CPU313C－2DP；c、三号插槽为扩展槽，空置；d、在第四个插槽内加仿真模块，选择DI8／DO8×24V／0.5A；e、在第五个插槽内加继电器输出模块，选择DO8×Realy；f、在第六个插槽内加模拟量输入输出模块，选择AI4／AO2×8／8Bit.
在控制面板内的“SetPG／PCInterface＂处，Accesspath选择”S7online（STEP7）→PCAdapterMPI.存盘编译并下装硬件组态到PLC中如果PLC的CPU指示出错（SF红灯），则需检查硬件组态，清空PLC之后（PLC→clear／reset），重新下载。组态时必须注意选择的设备型号及订货号与实际所配设备完全一致。
程序软件预设PLC设定：DB2.DBX0.0―通电；DB2.DBX0.1―固有频谱1；DB2.DBX0.2―固有频谱2；DB2.DBX0.3―固有频谱3；Q4.4―通电线圈；Q124.0―固有频谱1；Q124.4―固有频谱2；Q124.2―固有频谱3；MW0―得到频谱值在机件加工中，经常利用固有频谱进行变频器的控制，这里变频器的数据设定如下：P0700＝2（模拟数字输入）；P1000＝2（模拟设定值）；P0701，P0702，P0703＝16（固有频谱设定值：直接选择＋ON命令）；P1001＝20，P1002＝15，P1003＝10（固有频谱1、2、3，同时选择可叠加）；P1016，P1017，P1018＝2（直接选择＋ON命令）；P1020＝722.0，P1021＝722.1，P1022＝722.2（固有频谱选择来源：数字输入1、2、3）；P1130＝5，P1120＝10，P1131＝5（S型曲线上升定义）。PLC控制软件编程WinCC监控界面数据设定：“通电”―DB2.DBX0.0：“固有频谱1”―DB2.DBX0.1：“固有频谱2”―DB2.DBX0.2：“固有频谱3”―DB2.DBX0.3：“得到频谱值”―MW0.用WinCC制作控制屏，利用MPI和PLC进行通讯。人机界面如图2所示。图中有通电开关，还有转速按钮，当一个按钮按下时，转速为其设定的转速，当两到三个按钮同时按下时，为其转速的叠加。图中还有转速的运行曲线。
结束通过上述实验，使学生初步掌握变频器的固有频谱的使用方法和数据置备，同时对大品牌中型可编程控制器及其监控软件WinCC有一定的了解，达到对学生训练的目的，同时对使用变频器的施工进程人员也有一定的参考价值。
