钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业需利用高新技术改造——余热的合理利用，来提高企业的经济效益，降低资源消耗，减少对环境的污染。
1 余热的概述
在钢铁企业中，余热是在已投入运行的工业耗能装置中，能源利用的设备没有被充分利用的资源，也就是废弃的剩余能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
2 余热资源利用路径
综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能;另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。
3 余热资源的能量
余热资源在各行业的生产过程中存有丰富的能量，特别是在我们钢铁行业中存在的量更大，余热回收实例更多，比如轧钢连续加热中的余热回收;坯件加热炉中的余热回收;线材退火炉中的余热回收;烧结机中的余热回收。
其回收原理都是利用换热器设备将余热转化成热能空气，将余热重复利用，提高热能利用率，降低能源消耗。
所以，能够充分的利用余热资源是钢铁企业节能减排，降低能耗的主要内容和手段之一。在节能规划期间，企业要加大节能技术的改造力度，充分挖掘余热利用的潜在能量，给企业带来很好的经济效益。
4 余热的利用技术
4.1热管技术
热管技术是一种新型高效的传热元件，其优点是导热快，具有良好的等温性能，并且热管的适应温度范围一般为-200℃～2000℃，这是其他传热元件难以达到的。
4.2气化冷却技术
汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。
其优点为汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量，可减少到冷却水用量的1/30～1/100，汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。
4.3热泵技术
热泵是通过做功使热量从温度低的介质流向温度高的介质的装置。热泵分为空气源热泵和地源热泵。采用热泵的供热方式与直接燃烧矿物燃料供热方式相比，可以节省燃料40%以上，相应减少CO2的排放量。
热泵热源可以是工业循环冷却水(如高温烟气冷却水等)，通过热泵回收低品位热源中的热能，使热能利用效率最大化。
5 余热的利用方式
1)直接供热式采暖。用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热，但只适用于较小面积的采暖系统;
2)间接供热式采暖。间接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起;
3)回收凝结水产生的蒸汽。用废蒸汽来加热水，然后供给工业生产或生活使用
6 余热资源分布及回收方式
7余热技术的推广和建议
钢铁行业生产环节较多，包括烧结、球团、焦化、炼铁、转炉、电炉及钢延加工业多个环节。
钢铁企业的余热资源占企业总用能的37%，其中产品显热占39%、废烟气显热占37%、冷却水显热占15%、炉渣显热占9%其中烧结、高炉炼铁和转炉炼钢环节余热资源丰富，是钢铁余热发电应用的主要领域。
在增强煤气回收的质量和减少蒸汽放散量的方面，应优化锅炉设计，提高蒸汽压力和品质，增加钢铁厂本身利用蒸汽的能力，提高电能转化效率。
8结论
余热的利用不但可以减排大量的烟尘、CO2、SO2 等，它利用工业废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，产生蒸汽用于发电;用产生的蒸汽来供暖、供热等。
能够创造巨大的环保效益，同时能够穿凿可观的节能效益和经济效益。因此，我们要对企业中能够产生余热的地方进行规划、改造，合理利用余热带来的价值，减少企业能耗，提高企业效益。
