目前市售的色涂用助剂，即使在薄面料上亦难实现双面互渗涂色。要实现仿色织双面互渗色涂，用刮色方法实现多次染色的风格效果，是国内外行业中的首次尝试，不仅创意独到，且至今未见成功先例。
专用助剂开发为实现仿色织面料的风格，我们与恒星公司共同研制、开发，在助剂选择上做了大量筛选、试验，最终确认如下助剂为项目产品的主要生产原料。合成有机硅聚环氧乙烷渗透剂、环氧聚氨酯水包水乳液、硅烷偶联剂无醛凝胶固色剂助剂；我们复配成UNT-1和UNT-2在生产中使用，前处理剂UNT-1：通过处理使织物面渗透性大大提高，毛效与润湿速度满足双面渗透色涂的基布要求；涂层胶UNT-2：选用成膜助剂兼备活性剂及渗透剂功能，涂刮时是渗透剂，可与色浆一起迅速轧进织物组织纤维，并向背面爬移，从而实现渗透染色效果，经烘干后，在高温条件下，分子间产生交联，形成分子扩链和网状结构，使涂料色浆牢固地固着。
工艺条件选择及设备确定设备选定：选用浮刀式涂层机及两浸两轧三辊轧车或两浸一轧两辊轧车及辅助设备。涂层刀、焙烘温度及时间确认：涂饰工序主要在涂层机上实现。刮刀薄厚及刀的压力角度，焙烘温度及时间等对上浆量、牢度及手感均有不同影响。刮刀薄吸浆少，手感软，但弹性略低，刮刀厚，吸浆多、弹性大，但相对手感略硬；另一方面调整好合适的焙烘温度及时间亦将对牢度及手感起到至关重要的作用，即要保证足够干燥，又要节约时间、提高效率，以确保牢度优异、手感柔软。通过实验确认：由于本项目处理的织物为纯棉织物，可采用0.5mm至1.0mm薄刀。涂层温度范围控制在160-165℃，刀压力控制在30°角，车速（干燥时间）一般控制在20～25米/分。
工艺举例（1）坯布选择：纯棉织物16×12/108×58纯棉磨毛纱卡半漂坯布克重250g/m2毛效8～11cm/30分钟布面呈中性。（2）助剂的选择及配制：名称用量（%）UNT-220FS-75020高弹整理剂DQ5增稠剂2102交联剂1色浆X水调至100浸轧液：UNT-11%～2%，渗透剂JFS0.5%～1%，交联剂FS-8101%～1.5%具体工艺流程如下：选布（16×12/108×58磨毛纱卡）→定型（170℃、30m/min）浸轧液（压力0.4MPa、轧液率60%）→涂层（刀1.0mm、刀压角30°）→烘干（温度160℃、车速20m/min）→涂层（刀0.5mm、刀压角30°）→烘干（温度165℃、车速25m/min）→成品（1）检查包装。
结束语1.环保型仿色织染整技术，思路新颖独特。该方法尚未见文献报道。2.用色涂方法直接实现布面多色仿色织效果。3.采用特殊前处理剂和专用纳米超渗透涂层胶，实现高渗透，使产品达到同面多色染色的色织效果。4.面料的风格、手感多样化，仿色织效果逼真，解决了色织生产过程中的多项不足，填补了印染行业的一个空白。
