蒸汽锅炉肩负着为用汽设备供应高品质蒸汽以满足生产需要的重任,既要安全而高效地运行,又要保证出口蒸汽压力稳定和较高干度。在其不断产生蒸汽的过程中，锅炉水不断蒸发，锅炉需要及时补水以保持水位。缺水严重时，锅炉会发生严重损坏，甚至发生爆炸。
锅炉的水位控制分开关控制和调节控制两种。开关控制，是在低水位启动水泵，水泵保持运转直到炉内水位达到高水位时停止运转。得益于结构简单而成本较低,锅炉液位的开关控制应用较广,然而,由此带来的很多问题给企业带来很大麻烦,有的严重影响生产,甚至发生安全事故。
锅炉水位开关控制到底有什么危害?它们是如何产生的? 这里,与大家稍作分享。
一、锅炉水位开关控制会引起蒸汽严重带水
锅炉在加热过程中，其加热面产生蒸汽汽泡，汽泡穿过炉水上浮，最终脱离炉水液面而进入蒸汽系统。由于锅炉加热面处的压力略高于炉水液面处压力，产生于加热面处的汽泡要么带着轻微过热度离开锅炉液面，要么在上升过程中被炉水冷却到炉水对应的饱和温度，通常会是后种情形。
锅炉补水时，补入的水进入锅炉加热面和炉水液面之间区域。尽管补水在进入锅炉前已被加热，但它的温度一定低于锅炉内部的水，这样就会在锅炉水内形成一个冷却层。当在锅炉加热面产生的汽泡上升经过这个冷却层时，汽泡会被冷却而使得汽泡内部分蒸汽被冷凝。这个过程会引来两个问题：首先，汽泡离开液面进入蒸汽系统时会带水雾。当大量的补给水进入锅炉时，炉水液面上的蒸汽空间会水雾弥漫，锅炉出口蒸汽含水大、品质差，直到锅炉水进入等温状态。尤其在蒸汽负荷很高时，变化的蒸汽负荷就会加重蒸汽带水，引起更大的水位波动，严重时会导致低水位报警和连锁停炉的危险。
蒸汽带水时，管道、阀门和设备寿命受到严重影响，增加安全隐患。对于高速流动的蒸汽，夹杂在其中的水滴就像沙粒一样粗糙和极具破坏性，它会严重冲蚀管道弯头和阀座。聚集于管道中的水会被高速蒸汽的推动快速撞击下游的管道弯头、T型接头、阀门和设备等任何阻止其前冲的部件，产生冲蚀、剧烈震动和水锤。水锤会使管道连接与支撑松动和变形，对于年久腐蚀严重的管道和设备，容易发生灾难性的事故。
蒸汽带水会增加设备换热表面水垢，降低生产效率和产品质量，还会影响流量计的计量精度。
二、燃烧器和给水泵磨损加剧
当水泵启动时，因补水量大，锅炉内压力降低，导致燃烧率提高。而待水位上升而水泵停止时，燃料的燃烧率又降低。例如，补水温度为80℃时，水泵开时的燃烧率比水泵关时的燃烧率高出40%。由于水泵起停是断续和定期的，因此燃烧器控制装置的磨损就会加剧，给水泵磨损也加重。
三、蒸汽出口压力波动大
给水泵启动瞬间，补水量大，锅炉燃烧系统无法快速满足炉水汽化所需热能，导致炉内压力下降很大，而且这种现象会随着给水泵的起停而断续发生。因此，水位开关控制时，锅炉出口蒸汽压力波动很大。负载波动较大时，问题更加严重。
锅炉水位调节控制方式可较好地解决以上问题，得益于调节控制补水时以连续方式逐渐少量补水，促进锅炉水温的相对等温。锅炉水位调节控制能保证锅炉在其能力范围内输出蒸汽压力和流量的稳定，减轻蒸汽带水，缓减燃烧器和水泵的磨损。
