在工业注塑产品成本构成中，电费占据一定的比例。而在中央供料系统设备中油泵马达的耗电量占整个设备耗电量的份额高达50%～65，具有很大的节能潜力。由此下降能量损耗的各种领先节能操控技能，正在逐步变成中央供料系统电液体系的研究要点。
国产中央供料系统电液操控技能简直全部使用电液份额技能，其技能特征是用三通型份额调速阀操控速度。该电液份额技能虽可大大削减元件数量，但因选用定量泵供油，作业进程中始终存在与流量有关的能量丢失，国外已很少选用。
中央供料系统技能进程通常分为锁模、打针、塑化、保压、冷却、开模等几个期间，各个期间需求不同的压力和流量。对油泵马达而言，供料进程处于变化的负载状况，在定量泵的液压体系中，油泵马达以稳定转速供给稳定流量，剩余的液压油经过溢流阀回流，此进程称为高压节省。据统计，由高压节省形成的能量丢失高达36%～68%。
针对以上阀控电液体系有较大能量丢失的缺乏，为进一步下降能耗，削减噪音，这些年塑料机械制造商为满意客户经过节能下降生产本钱的要求，对各种节能操控技能进行了深化广泛的研究和实习，如德国、日本等国开展了使用伺服马达和变量泵两种操控体系，作为电液操控中最基本的节能办法，已在国外被广泛使用。当前在各种中央供料系统节能操控技能中，伺服马达配螺干泵与变量泵两种节能操控体系，节能作用显着。
根据操控技能节能作业原理，选用中央供料系统上述操控技能还具有以下优点：
1、可减轻开、锁模冲击，延伸机械和模具使用寿命;
2、延伸油路体系使用寿命，削减修理次数，节省维护费用;
3、下降噪音、改进作业环境;
4、体系油温大幅下降，可节省冷却用水量30%以上;
选用操控技能改造晋级为节能型中央供料系统后，其出资通常在一年内可经过节省的电费或油费收回。
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