塑料加工行业主要耗电生产设备就是注塑机，注塑机的电能消耗主要是加热体和油泵。油泵电机全速运转，不需油压时，处于空转状态，浪费电能。传统的节能技术方案是应用变频器在注塑机针对油泵电机实现变速控制，从而达到节电目的。但随着电机转速的改变通常会带来一些问题。
主要表现在以下几方面：
（1）电机运行转速不同时会发出不同响度且尖锐的声音。
（2）电机温升上升5～8℃以上。
（3）产生的谐波对注塑机的控制回路会有干扰，影响注塑机的正常动作。
（4）降低电机转速的过程中存在着一定的加减速时间，生产效率受到一定影响。
（5）比较容易引起注射压力低、速度慢、锁模力不足等现象，容易造成制品不足、溢边、有气泡、凹陷、表面有银丝及波纹、尺寸不稳定、粘模、褪色、强度下降等等。
相控节电技术的先进性与实用性主要表现为：
（1）不改变电机转速，避免生产效率下降的弊端。
（2）不需要整流和逆变，可降低高次谐波对电网的污染，减少电机的谐波损耗与噪音。
（3）不需要改变电机原有控制线路,安装接线简单,接线后能全自动跟踪最佳工作点，不需任何调节和参数设置。
（4）成本更低,运行更可靠。
（5）在已带有变量泵的液压设备上，仍能充分发挥节能作用。
