记者：实施电镀清洁生产，用膜分离技术或其它方法可搞好电镀生产线上的部分清洗废水的治理，如何应用此技术来治理呢？
张仲仪：电镀清洁生产（可在源头削减污染物的产生）与废水末端治理关系密切，因为在电镀生产线上如能用先进的技术或好的方法先搞好清洗水的部分回用，这无疑可大大减缓末端废水的治理压力。而目前用得较好的、较多的是用膜分离技术对镀镍清洗水中镍和水的回收回用，它可实现镀镍生产线上槽边清洗水的“零”排放。而对镀铜清洗水中铜和水的回收回用，目前还只能局限在镀液成份简单的硫酸盐镀铜生产上，不过现阶段有关实例报道还较少。至于其它许多镀种，因受分离膜材质的影响，还无法用膜分离技术进行在线回收，而只能先用化学沉淀法分别将各种废水预处理达标后，才可用膜分离技术进行深度处理后回用。可见，用膜分离技术处理电镀废水是有条件的。正因为此，想给环境管理部门和电镀企业提个醒：在准备选用膜分离技术进行镀镍、镀铜在线回收时，千万不要迫于压力而饥不择食或操之过急或一哄而上，一定要先想到怎样把事情做好，然后才能在好的基础上求快，因为现在用膜分离技术来治理电镀废水的环保公司已有很多，完全可供大家挑选，所以凡想用膜分离技术搞在线回收和废水回用的电镀企业，一定要先选准膜分离技术供应商，并坚持实地考察看效果，要货比三家，还可请专家把关搞好招投标，再不要为供应商的发明专利与过度吹嘘弄昏了头脑，否则也会上当受骗。
中国电子环境科学学会理事张仲仪先生
另外，除用膜分离技术可将镀镍生产线上的镍和水回收回用外，也可在每条电镀线上设置回收槽、采用喷淋和多级逆流漂洗的方式把清洗水进行回用，从而也可大大减少废水的产生量（在这里关键是操作），这种方法也可认为是电镀废水治理的一部分。另外，搞好电镀清洁生产的途径还有其它许多方面，包括选用环保型的电镀设备、采用清洁的电镀工艺、尽量减少有毒有害物料、尤其是含磷含氮化学药剂的投入，以及想办法减少生产过程中废水、废气的产生，这都是在源头上削减污染物。因此，开展电镀清洁生产可大大减少整个电镀企业污染物和废水的产生量，也降低了末端废水处理的成本，使末端废水更容易得到有效的治理。
记者：对于电镀废水不达标的对策或应急措施有哪些？
张仲仪：这主要是指当含铬、镍、铜、锌废水混合后，因沉淀每种金属的PH值不同，故不可能在废水PH值不超标的情况下共沉，为此可先调节废水的PH在8-9之间，然后再加辅助沉淀剂硫化钠，以形成溶度积要比金属氢氧化物溶度积更小的硫化物沉淀而去除。另外，由于在某些镀种中含有较多的络合剂，从而会影响重金属的沉淀，可用石灰浆调节PH，能确保络合剂的沉淀。
记者：电镀废水回用技术是电镀节水减排的具体措施，具体方法有哪些？
张仲仪：其方法：一是前面讲的可用膜分离技术对镀镍清洗水进行在线回收回用。二是用膜分离技术对末端已治理达标的废水再进行深度处理后的回用。因为膜分离技术是最适合废水循环和再利用的技术，是废水深度处理的首选技术。在电镀废水回用中，用的最多的是利用压力差为推动力的微滤、超滤、纳滤和反渗透及组合技术。在此需要告诫的是：为了延长膜的使用寿命和降低回用水的运行成本，并不需要将所有的已达标废水都按同一水质要求进行深度处理，而是本着“电镀清洗用多少水就深度处理多少水”的原则进行。
另外，对整个废水回用的理念应该是：一水多用和阶梯式回用。还有，在选用膜分离设备时，一定要考虑选用质量好的膜组件，如美国科氏滤膜系统公司、陶氏公司和日本东丽公司等的反渗透膜元件，它们均具有抗污染能力好和寿命长的优点。
