炼钢过程中变频器始终运行在变频调速状态

　　解决PLC变频调速控制系统采用负压反馈变送器、可编程序控制（PLC）、变频调速器、风机、电机、变频设定、风量控制、数据显示和流量积算仪等组成，除此之外还包括上位控制系统HMI.当变频器带动电机、风机起动后，通过所建立的特征模型的控制器及其通过WINCC来读PLC中除尘器入口处管网压力信号，通过编制相应的PLC程序，PLC把读过来的信号通过程序本身进行相应的比较和运算，由上位系统HMI按照智能PID控制器的控制原理给PLC输出一个电信号，由PLC来进行A/D转换，输出一个电信号（模拟量和数字量）来进行变频器的启动/停止和频率给定，从而改变电动机的运行频率和电压，既而改变风机的转速。这样就构成了以管网压力跟踪烟尘量为标准的闭环反馈控制系统。

　　除尘系统变频器大部分时间内是运行在变频调速状态，因为在工况运行的情况下，满足了在炼钢加料过程最大风量的要求，但是也造成了风量的富余，能量得到了极大的浪费。鉴于此，炼钢过程中，变频器始终运行在变频调速状态，通过控制管网负压的方式实时跟踪烟尘量，达到了好的节能效果。