1、有补偿安装与无补偿电预热安装的技术比较
(1)有补偿设计在管网中应用大量的补偿器和固定支架，增加了管网中的薄弱环节，大大降低了管网的安全性和运行稳定性，同时，增加了管网的前期投资和后期运行维护的工作量。
(2)采用无补偿电预热安装可以最大限度地取消管网中的补偿器和固定支架，消除管网运行安全隐患,大大提高了管网的安全性。
2、电预热温度、伸长量计算
根据一个预热段的实际长度、管材的线性膨胀系数、环境温度及管材需要预热到的目标温度预先计算出管线预热将要达到的伸长量。最终我们是要保证管材的实际伸长量与预先计算的理论伸长量一致。
(1) 电预热设备设置预热目标温度计算：
tm = 0.5x(t1+t2)
t1—管道工作循环最高温度，通常指管道最高设计温度，℃；
t2—管道工作循环最低温度，只在采暖季运行的管道通常取10℃，对于全年运行的管网取30℃；
tm—中间温度，即管段内平均应力为零的温度，也是电预热设备设置温度℃；
(2) 预热管段伸长量的计算：
△L=αx(tm — ti)x Lpr
△L—预热管段伸长量，m；
α—钢材的平均线膨胀系数，对于Q235材质取，1/℃；参照标准GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
ti—预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备开机时钢管的温度℃；
Lpr—预热管段长度（管沟长度），m；
3、电预热安装施工技术要求
(1) 保温管道的钢管、保温层、外保护层应紧密地黏结在一起，形成三位一体的结构。
(2) 按一般施工程序开挖地沟；
(3) 每个预热段之间在预热前应断开，不与相邻的预热段相连；
(4) 预热前钢管内积水必须排放干净；
(5) 整个管路中如果存在三通分支或其它类似三通的分支，分支管路四周应该挖空，保证管路预热过程中自由伸缩；净空尺寸大于1-2倍的伸长量；
(6) 对于某一确定的预热段，用砂子回填地沟，高度要达到直管外径的3／4高处，而且夯实；
(7) 在每个预热段两端的工作管上焊接连接螺栓，钢管的自由端长度要求为180-220mm，螺栓距离管端最少30毫米：
(8) 用电缆连接钢管管端和设备，连接方式见下列
(9) 安装温度传感器：传感器位置距离管端12米以上；
(10)供水管和回水管之间除了预热段首尾由电缆连接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和连接；
(11) 在预热段两端管端，设定伸长量标尺和标线；
(12) 开机以前准备好文件夹和记录表格；对预热过程中的有关参数按照表格中设定的项目进行记录；记录的常规参数包括：温度，电流，电压，伸长量；
(13) 正式开机以前通知相关方一起对管道进行下列勘察和确认：确认管沟和钢管里是否有水，确认是否有过路；确认管道中没有其他回路连接，确认管段和分支处的密封，确认电缆联接的牢固性，确认标尺设定完好；一切完好后按预定时间进行开机；
(14) 在打开机器面板上的开关按钮后，温度传感器的显示的温度为加热初始温度；由于保温的原因，该温度可能同环境温度有区别；随着电流的增长，温度会逐渐升高；
(15) 整个预热过程中记录频次如下：从开机到回填结束后，白天每小时记一次，夜间12点至早晨6点，2小时一次；
(16) 如果温度达到而伸长量未达到，以5度为阶梯升高温度。最高不能超过80度；
(17) 达到伸长长度后，按常规进行回填和压实；
(18) 回填结束后，经甲方、监理确认后方可关掉机器，拆除附件。
(19) 施工负责人向甲方、监理提供甲方所需验收资料：其中必须包括施工验收报告,施工记录表。
(1)有补偿设计在管网中应用大量的补偿器和固定支架，增加了管网中的薄弱环节，大大降低了管网的安全性和运行稳定性，同时，增加了管网的前期投资和后期运行维护的工作量。
(2)采用无补偿电预热安装可以最大限度地取消管网中的补偿器和固定支架，消除管网运行安全隐患,大大提高了管网的安全性。
2、电预热温度、伸长量计算
根据一个预热段的实际长度、管材的线性膨胀系数、环境温度及管材需要预热到的目标温度预先计算出管线预热将要达到的伸长量。最终我们是要保证管材的实际伸长量与预先计算的理论伸长量一致。
(1) 电预热设备设置预热目标温度计算：
tm = 0.5x(t1+t2)
t1—管道工作循环最高温度，通常指管道最高设计温度，℃；
t2—管道工作循环最低温度，只在采暖季运行的管道通常取10℃，对于全年运行的管网取30℃；
tm—中间温度，即管段内平均应力为零的温度，也是电预热设备设置温度℃；
(2) 预热管段伸长量的计算：
△L=αx(tm — ti)x Lpr
△L—预热管段伸长量，m；
α—钢材的平均线膨胀系数，对于Q235材质取，1/℃；参照标准GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
ti—预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备开机时钢管的温度℃；
Lpr—预热管段长度（管沟长度），m；
3、电预热安装施工技术要求
(1) 保温管道的钢管、保温层、外保护层应紧密地黏结在一起，形成三位一体的结构。
(2) 按一般施工程序开挖地沟；
(3) 每个预热段之间在预热前应断开，不与相邻的预热段相连；
(4) 预热前钢管内积水必须排放干净；
(5) 整个管路中如果存在三通分支或其它类似三通的分支，分支管路四周应该挖空，保证管路预热过程中自由伸缩；净空尺寸大于1-2倍的伸长量；
(6) 对于某一确定的预热段，用砂子回填地沟，高度要达到直管外径的3／4高处，而且夯实；
(7) 在每个预热段两端的工作管上焊接连接螺栓，钢管的自由端长度要求为180-220mm，螺栓距离管端最少30毫米：
(8) 用电缆连接钢管管端和设备，连接方式见下列
(9) 安装温度传感器：传感器位置距离管端12米以上；
(10)供水管和回水管之间除了预热段首尾由电缆连接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和连接；
(11) 在预热段两端管端，设定伸长量标尺和标线；
(12) 开机以前准备好文件夹和记录表格；对预热过程中的有关参数按照表格中设定的项目进行记录；记录的常规参数包括：温度，电流，电压，伸长量；
(13) 正式开机以前通知相关方一起对管道进行下列勘察和确认：确认管沟和钢管里是否有水，确认是否有过路；确认管道中没有其他回路连接，确认管段和分支处的密封，确认电缆联接的牢固性，确认标尺设定完好；一切完好后按预定时间进行开机；
(14) 在打开机器面板上的开关按钮后，温度传感器的显示的温度为加热初始温度；由于保温的原因，该温度可能同环境温度有区别；随着电流的增长，温度会逐渐升高；
(15) 整个预热过程中记录频次如下：从开机到回填结束后，白天每小时记一次，夜间12点至早晨6点，2小时一次；
(16) 如果温度达到而伸长量未达到，以5度为阶梯升高温度。最高不能超过80度；
(17) 达到伸长长度后，按常规进行回填和压实；
(18) 回填结束后，经甲方、监理确认后方可关掉机器，拆除附件。
(19) 施工负责人向甲方、监理提供甲方所需验收资料：其中必须包括施工验收报告,施工记录表。
