当前．着眼未来．掌握最先进的标牌生产技术，掌握标牌制作高难技术．就掌握了市场的主动权。在国内标牌市场上．他们从最早的立足沈阳．辽宁，到目前辐射国内部分省份，而且加工出口日本，韩国等国家，是在企业长期的技术创新战略推动下。经过多年努力形成的。为使其技术能力和标牌制作技术在标牌制造市场上取得竞争的优势和主动，他们一方面坚持技术创新引领企业发展，以较大的研发投入，不断满足用户对标牌技术的需求。另一方面，切实加大管理力度．全面提高职工素质，以追求卓越品牌．打造持久竞争力为理念，争创国内一流企业，争创国内一流产品，争创世界一流产品，实现良性有效的循环．真正建立一个规模大．口碑好、效益高的龙头企业。
织物印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。织物印花是织物花纹装饰的重要方式之
一．有几个基本要求：穿着舒适的实用性；色泽坚固的耐洗性；图形美观的艺术性。
一．织物印花的发展历史我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代始用于印
章、封泥，至春秋战国．凸版印花已用于织物．到西汉时期已有相当高的水平．湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再与彩绘结合的产物。隋唐时期已有大量的印花织物通过”丝绸之路”传到西域．五六世纪传至日本。在凸版印花开始发展的先后或同时，另一种印花方法一一雕纹镂空版相继出现，与凸版印花并驾齐驱．据史料记载．秦汉时期已有这种印花技术．当时称作。夹缬”。到南北朝的北魏时．这种工艺已有相当大的规模。隋唐时期．技术更趋完善，已能生产”五色夹缬罗裙”等高级产品，并发明了在镂空版上加筛网，解决了印封闭圆圈花纹的困难。宋代，夹缬印花生产已专门化，印花织物非常流行。夹缬在隋唐时已传入日本；宋代以后．随着海上交通的发展，逐步被带到西欧各国。解放后，印花工艺技术及生产得到很大发展．先后发展了平版筛网印花．圆网印花等机械化生产，印花工艺不断改进，织物的外观及内在质量都获得了很大提高。
二．织物印花的方法
用染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种．最常用的主要有以下几种。
（一）直接印花
直接印花是将各种颜色的花形图案直接印制在白色或已预先染色的织物上的方法，后者称作
罩印．当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。印制过程中．各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有８０％一９０％采用此法。
如果织物底色全部或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅．那么就可
以判定是直接印花织物（由于印花色浆渗透力很强．所以对轻薄织物无法按此方法判断）。
如果织物底色正反面深浅相同（由于是匹染），并且印花图案比底色深得多．那么就是罩印织物。
（二）拔染印花
染有底色的织物用含有可以破坏底色的化学品的色浆印花，这类化学品称为拔染剂。拔染浆中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果．即拔白和色拔。拔染印花分两步进行：第一步．把织物匹染成单色；第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂．因此用这种方法能生产蓝底白圆点图
案的花布．这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料（还原染料属于这种类型）混合
在同一色浆中时．可进行色拔印花。因此．当一种合适的黄色染料（如还原染料）与无色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的．因此同底色是被印上去的满地印花相比．底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印
花相比．拔染印花织物的生产成本很高．必须十分小心和准确地控制使用还原剂。使用这种方式
印花的织物，销售情况好，价格档次高。如果织物正反两面底色的色泽一致（因为是匹染）．而花纹处是白色或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面．会显露出原底色的痕迹（出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面）。
（三）防染印花
先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染底色．印有花纹处可防止底色上染，该
种方法即为防染印花，该法可得到３种效果．即防白．色防和部分防染。
防染印花包括两阶段工序：一是在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂：二是匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
防染印花的应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产而言．大多数防染印花是通过手工工艺或手工印花ｆ如蜡防印花）等方法实现的。因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察不能鉴别。
（四）涂料印花
用涂料生产印花布已经非常广泛．以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花．该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花（或染料印花）。通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异．可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些．也许更厚一点。如果织物用的是染料印花．其印花部位和未印花部位没
有明显的硬度差异。深色涂料印花比起浅色或淡色．手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块涂料印花织物时，应确保检查所有的颜色．因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式．因为涂料的印制相对简单．所需的工艺最少，通
常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳．丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。而且其耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀．因此广泛用于装饰织物，窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的盖性也非常好。
随着不断的水洗或干洗．涂料印花会逐渐褪色．颜色越来越淡。这是由清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过２０～３０次清洗后，涂料印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用了树脂和硅柔软剂对织物进行处理．因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
当前．着眼未来．掌握最先进的标牌生产技术，掌握标牌制作高难技术．就掌握了市场的主动权。在国内标牌市场上．他们从最早的立足沈阳．辽宁，到目前辐射国内部分省份，而且加工出口日本，韩国等国家，是在企业长期的技术创新战略推动下。经过多年努力形成的。为使其技术能力和标牌制作技术在标牌制造市场上取得竞争的优势和主动，他们一方面坚持技术创新引领企业发展，以较大的研发投入，不断满足用户对标牌技术的需求。另一方面，切实加大管理力度．全面提高职工素质，以追求卓越品牌．打造持久竞争力为理念，争创国内一流企业，争创国内一流产品，争创世界一流产品，实现良性有效的循环．真正建立一个规模大．口碑好、效益高的龙头企业。
织物印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。织物印花是织物花纹装饰的重要方式之
一．有几个基本要求：穿着舒适的实用性；色泽坚固的耐洗性；图形美观的艺术性。
一．织物印花的发展历史我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代始用于印
章、封泥，至春秋战国．凸版印花已用于织物．到西汉时期已有相当高的水平．湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再与彩绘结合的产物。隋唐时期已有大量的印花织物通过”丝绸之路”传到西域．五六世纪传至日本。在凸版印花开始发展的先后或同时，另一种印花方法一一雕纹镂空版相继出现，与凸版印花并驾齐驱．据史料记载．秦汉时期已有这种印花技术．当时称作。夹缬”。到南北朝的北魏时．这种工艺已有相当大的规模。隋唐时期．技术更趋完善，已能生产”五色夹缬罗裙”等高级产品，并发明了在镂空版上加筛网，解决了印封闭圆圈花纹的困难。宋代，夹缬印花生产已专门化，印花织物非常流行。夹缬在隋唐时已传入日本；宋代以后．随着海上交通的发展，逐步被带到西欧各国。解放后，印花工艺技术及生产得到很大发展．先后发展了平版筛网印花．圆网印花等机械化生产，印花工艺不断改进，织物的外观及内在质量都获得了很大提高。
二．织物印花的方法
用染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种．最常用的主要有以下几种。
（一）直接印花
直接印花是将各种颜色的花形图案直接印制在白色或已预先染色的织物上的方法，后者称作
罩印．当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。印制过程中．各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有８０％一９０％采用此法。
如果织物底色全部或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅．那么就可
以判定是直接印花织物（由于印花色浆渗透力很强．所以对轻薄织物无法按此方法判断）。
如果织物底色正反面深浅相同（由于是匹染），并且印花图案比底色深得多．那么就是罩印织物。
（二）拔染印花
染有底色的织物用含有可以破坏底色的化学品的色浆印花，这类化学品称为拔染剂。拔染浆中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果．即拔白和色拔。拔染印花分两步进行：第一步．把织物匹染成单色；第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂．因此用这种方法能生产蓝底白圆点图
案的花布．这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料（还原染料属于这种类型）混合
在同一色浆中时．可进行色拔印花。因此．当一种合适的黄色染料（如还原染料）与无色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的．因此同底色是被印上去的满地印花相比．底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印
花相比．拔染印花织物的生产成本很高．必须十分小心和准确地控制使用还原剂。使用这种方式
印花的织物，销售情况好，价格档次高。如果织物正反两面底色的色泽一致（因为是匹染）．而花纹处是白色或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面．会显露出原底色的痕迹（出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面）。
（三）防染印花
先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染底色．印有花纹处可防止底色上染，该
种方法即为防染印花，该法可得到３种效果．即防白．色防和部分防染。
防染印花包括两阶段工序：一是在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂：二是匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
防染印花的应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产而言．大多数防染印花是通过手工工艺或手工印花ｆ如蜡防印花）等方法实现的。因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察不能鉴别。
（四）涂料印花
用涂料生产印花布已经非常广泛．以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花．该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花（或染料印花）。通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异．可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些．也许更厚一点。如果织物用的是染料印花．其印花部位和未印花部位没
有明显的硬度差异。深色涂料印花比起浅色或淡色．手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块涂料印花织物时，应确保检查所有的颜色．因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式．因为涂料的印制相对简单．所需的工艺最少，通
常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳．丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。而且其耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀．因此广泛用于装饰织物，窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的盖性也非常好。
随着不断的水洗或干洗．涂料印花会逐渐褪色．颜色越来越淡。这是由清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过２０～３０次清洗后，涂料印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用了树脂和硅柔软剂对织物进行处理．因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
