散纤维染色节能减排技术应用

散纤维染色生产色纺纱技术最早源于毛纺行业，后来逐步在棉纺、麻纺等行业推广应用。通过散纤维染色，可以把两种以上的纤维进行混合纺纱，充分融合各种纤维的特性，应用色纺纱制成织物，可以提高织物的服用性或赋予织物特殊的性能。最近几年，色纺纱技术在棉纺行业发展迅速，中小企业纷纷尝试色纺纱，色纺纱相对于普通纺纱的特点是纺纱技术要求较高，纺纱前先把散纤维染色，再通过色纤维进行配色纺纱，生产的色纺纱线量可大可小且批差小。环保节能，同比先纺纱再染色节水30%---50%左右。色纺纱附加值高，其生产技术要求高，生产中应用色彩配色技术、染色技术、纺纱技术。进入此行业的门槛较高。色纺纱服饰颜色饱满柔和，有层次感，时尚环保，越来越被消费者接受和喜爱。不久的将来，纺织行业必然发展成染色布，染色纱和色纺纱三分天下的局面。所以说，色纺纱前景广阔，所以散纤维染色企业会如雨后春笋般发展起来。

在染色行业中，按设备、技术水平从高到低来排序，应以染色布、染色纱、散纤维染色这样顺序。但是随着色纺纱广泛用于针织、内衣、毛织物，甚至向外衣化的发展，以及国家对染色行业的环保要求越来越高，可以说不久的将来，散纤维染色技术及设备发展会逐步敢上色织布，染色纱的发展。下面以棉散纤维染色为代表，介绍该领域内应用的节能减排技术以及相关方面的将来发展趋势。

散纤维染色前处理技术：

棉花散纤维是指棉花从棉地里收获后，经过轧花厂处理后的棉纤维，它可以直接用来纺纱。这种棉纤维相对来说，棉纤维上共生物、杂质等较多，不适合直接染色。精梳棉条，经过纺纱加工，相对杂质较少，但也不适合直接染色处理。因此，染色前要对棉纤维前处理。去除纤维表面一些腊质、果胶等杂质，提高纤维的毛效，使之符合基本染色的要求。相对于纱线染色、染布前处理，散纤维前处理技术指标要求相对较低。散纤维的前处理技术发展经历了几个过程：（1）碱煮，氧漂前处理。（2）只碱煮前处理。（3）碱类复合助剂前处理。（4）生物酶类、渗透剂等复合助剂处理。现在广泛应用酶类复合助剂低温60—80度前处理。将来前处理技术发展方向是前处理助剂、染色同浴处理技术的应用。