电力是煤矿的主要能源，节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向，煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。为进一步节能降耗、降低成本、提高效益，我矿严格制度，制定以下管理方案。
一、避峰填谷降低用电
1、严格避峰填谷、分时用电管理制度。做到调度管理与生产科学配合，充分利用用电尖峰时段对大型用电设备进行检修，减少峰期用电量。
2、优化生产系统，减少设备空运转。合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查，减少检修时空运行时间，降低用电量。
3、根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理，将峰期用电量保持在10%以下，低谷时段用电量保持在45%以上，有效地降低了生产用电成本。
二、投运无功功率补偿
大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。针对这一技术特性我公司在受电端安装了无功补偿装置进行无功优化，从而降低了网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。这样一来可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。
三、采用变频节能装置
在煤炭生产过程中，电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械装备完成作业动作，基本集中在提（升）、通（风）、运（输）、采掘等作业工序中。从煤矿生产过程中各工序中的装备总装机容量大小来看，以主运输、主通风、副提升装备等耗电较多。因此，煤矿中的主运输、主通风、副提升等装备是煤矿中耗电较大、节电潜力亦大的高耗能装备。为了达到既不影响正常生产又能节约电能的宗旨，我矿针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造，对煤矿主要设备的电动机采用软启动装置，根据负荷情况，自动调节电机两端电压的频率，使电动机在最佳状态下运行，可节约大量有功功率和无功功率，实现电机节能的效果。
四、开展绿色照明
煤矿行业由于存在连续照明时间长、照明环境复杂、照明光源耗电等问题而成为工矿企业中重要的照明用电消费终端。因此煤矿照明具有十分巨大的节电潜力。开展煤矿绿色照明技术利用，实现煤矿照明节能，成为我矿节能的另一大热点。矿用防爆灯就是煤矿节能的又一新产品，现已将适合煤矿井下巷道、硐室、车场及采掘工作面多个系列、多种产品的节能灯全部投入井下使用，实现了绿色节能照明。
