立式排污泵技术规范
(一)、性能特点
WL系列立式排污泵是在引进国外先进技术的基础上研制而成的，该产品具有四个突出的特点：
(1)高效节能；
(2)功率平坦，可以在全扬程范围内运行而无过载之忧；
(3)采用大流道叶轮，五叶片，无堵塞、防缠绕性能良好，能顺利地输送含大固体颗粒、食品塑料袋等长纤维或其它悬浮物的液体。能抽送最大固体颗粒直径80-250mm，纤维长度300-1500 mm；
（4）结构紧凑，运行平稳，噪音低，传动效率高等优良性能。
(二)、泵的型式
水泵为立式、下吸式、水平出流、单级单吸、蜗壳式离心泵，电机与泵直联，结构紧凑，适用于抽送原生的工业废水和生活污水，并满足以下条件：
(1) 泵的旋转方向从电动机端俯视为顺时针方向旋转。
(2) 结构设计合理，便于维修保养。
(3)
泵能承受下列各种正常和异常操作情况下产生的力：
A、出流阀关闭时的正常起动和停机。 B、由于污水倒流而引起的倒流。
C、由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。 D、由于某种原因而引起关闭和再开启出流阀。 E、过流固体物撞击时的阻力。
(4) 改进型立式泵电机与泵轴直联，其结构紧凑，运行平稳，噪音低，传动效率高，改善了轴承及主轴受力，提高了泵的寿命。
(三)、泵的结构件
3.1泵壳和吸水室壳
(1)、泵壳为单蜗壳型及整体铸造，材料为HT200。
(2)、泵体的每部分铸件的壁厚，既满足强度要求,也能具有足够的刚度，保证水泵安全，运行平稳。
(3)、泵壳的强度能保证泵在最大转速条件下,泵出水闸阀全关以及最大吸入扬程时，壳体任何一部分的拉应力不超过材料最小许用抗拉强度的0.25倍。
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(4)、泵壳和吸水室壳上有带法兰的检查孔，以便发生堵塞时检查流道,这些孔盖的内表面与水泵内壁相匹配，以形成光滑的流道，孔盖接合面处配置密封垫,并用螺栓紧固。
(5)、壳体设有支承脚,并用地脚螺栓紧固在砼的基础上，支承脚有足够的强度来承受和传递水泵运转时的正常荷载和冲击荷载，支承脚的底面与接触部分全部机械加工，便于安装时用加工过的垫片或楔块来调正水平度和垂直度。
(6)、进水法兰和出水法兰分别铸就在吸水室壳和泵壳上，它们具有与泵体相同的压力等级, 出水法兰配置有测压孔。
(7)、泵的设计已考虑整体起吊，设有一起吊环。
(8)、吸水室采用与泵壳相同的材料制造，并用止口法兰接合在泵壳底部,吸水室是正锥形的并与泵轴同心,其上配有可更换的耐磨环，与叶轮保持合理转动间隙,保证水泵正常高效运行。
3.2 叶轮
(1)、叶轮为防堵塞，单吸，闭式叶轮，采用整体铸造，材料为HT200。
(2)、叶轮叶片呈流线形，其内部流道光滑，采用流道式叶轮。叶轮用键和螺栓与轴紧密联接，不会有任何松动。
3.3 泵轴
(1)、泵轴采用不锈钢制造。
(2)、泵轴与电机同轴，与电机直联，保证了电机及泵旋转中心重合。
(3)、轴的设计能满足其刚度及强度要求，并在所有运行工况及各种转速下传动不产生抖动，振动和不正常的弯曲。
3.4 泵的密封
(1)、泵的密封采用机械密封，保证水泵无泄漏运行。
(2)、机械密封置于足够大的油池中，能保证机封旋转时的充分润滑和密封。即使水泵短时间干运行，机械密封也不会烧坏。
(3)、机械密封采用双端面机械密封，密封副材料为WC/WC和WM/WC。
3.5 泵轴承
(1)、泵的上轴承为球轴承，其旋转速度大于泵额定转速的130，以保证叶轮的稳定性。
(2)、下轴承为角接触球轴承是按泵的总轴向推力来选定。
(3)、轴承润滑采用油脂润滑。
3.6泵装置的旋转部件已经过静平衡和动平衡试验。
3.7 电机
水泵配带的电机为立式设计，我公司拟选用无锡华达电机股份有限公司生产的电机。该公司已通过了ISO9001国际质量体系保证认证。
(四)、泵附件
(1) 提供专用拆装工具。
(2) 提供易损件。
(五)、泵的厂内试验
(1)、所有泵在制造过程中以及出厂发运前都经过检查与试验，包括材料、铸件、部件的检验，和出厂试验。
(2)、泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合相关标准。
(3)、泵性能试验的方法应符合GB3216-82中的C级规定。
(4)、每一种型号均已做过型式试验，按标准抽样作出厂试验，型式试验包括运转、性能、汽蚀、振动、噪声等试验
