百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程电解烟气净化系统采购招标公告
招标编号:GXTC-1412578
招标编码:CBL_20141127_167799229
开标时间:2014-12-19
所属行业:其它
标讯类别: 国内招标
资金来源: 其他
所属地区:广西
招标人：百色百矿集团有限公司
百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程电解烟气净化系统采购
招标公告
1. 百色百矿集团有限公司（以下简称“招标人”）采用公开招标、资格后审方式邀请有兴趣的合格投标人（以下简称“投标人”）就百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程电解烟气净化系统采购项目递交密封的有竞争性的投标文件。
招标编号：GXTC-1412578
招标范围：
3.1.主排烟风机
两套烟气净化系统排烟风机共8台
3.1.2.设备用途
该设备用于排出电解槽烟气，将烟气处理系统净化后烟气排入烟囱。
3.1.3.设备安装位置：室外露天
3.1.4.排烟风机型式：单吸入、悬臂支撑离心式
3.1.4.1排烟风机规格型号：Y4－73№29.5D
3.1.4.2数量：（一套系统）
旋向：左 角度：出口45o 2台
旋向：右 角度：出口45o 2台
附：风机进口阀
3.1.4.3性能参数：
额定风量：L=550000m3/h
额定压头：H=4220Pa
风机效率：≥92%
铭牌工况点下风机轴功率：N=715kW
主轴转速：745 r/min
风机进口烟气温度：≤110℃
3.1.4.4烟气净化共两套系统，每套系统采用四台风机并联同时运行。
3.1.4.5颜色：苹果绿色面漆
3.1.4.6风机与电机联接方式：联轴器连接，联轴器应配有封闭护罩。
3.1.4.7设备供货范围（单台）：风机本体、风机进口阀、风机出口阀、进出口软连接、轴承箱、主轴、联轴器、联轴器保护罩、双支铂电阻pt100、双金属温度计、风机全套地脚螺栓、轴承箱支架、测震一次元件，进、出口配对法兰（接口部位用），防反转离合装置，风机轴承使用瑞典SKF进口轴承。
3.1.4.8 风机轴承冷却方式：水冷
3.1.6.烟气净化排烟风机配套电动机
3.1.6.1型号：YKK6304-8
3.1.6.2数量：8台
3.1.6.3性能参数：
转速：750r/min
额定功率：1120kW
电压：10kV
额定频率：50Hz
F极绝缘
3.1.6.4防护等级：室外、IP54
3.1.6.5冷却方式：空—空冷却
3.1.6.6供货范围：电机本体、电机底座及全套地脚螺栓。
3.1.6.7风机对配套电机的要求：电机必须满足乙方风机的使用要求，电机转动惯量须大于风机的转动惯量，并留有一定富裕量
3.1.6.8其他要求：要求按国家标准或部颁标准执行。
3.1.7. 由于施工图设计进行中，为了保证招标设备满足设计条件和使用要求，设备制造厂必须提供设备技术资料，并进行设计联络经设计核实后方可加工。
3.2 袋式净化过滤器
3.2.1处理烟气参数
3.2.1.1烟气成分：电解槽烟气
3.2.1.2粉尘性质：新鲜氧化铝、含氟氧化铝
3.2.1.3烟气含尘浓度：40～150g/m3
3.2.1.4袋式净化过滤器进口烟气温度：≤140℃
3.2.2袋式净化过滤器性能参数：
3.2.2.1设备型号：ｎ－ＰＬＮ－8
3.2.2.2每台袋式净化过滤器额定处理风量：511000m3／h（140℃）
3.2.2.3滤袋形式：圆形滤袋
3.2.2.4滤袋材质：滤袋材质：意大利Testori 电解铝专用滤料 T555SA （交货时须提供原产地证书和滤料进口证书），长期耐温140℃ 短期：160℃
3.2.2.5缝制工艺：中缝热熔
3.2.2.6 过滤面积： 8680 m2／台
3.7 过滤风速：0.98m/min
3.2.2.8 带料后设备阻力： 1200～1800Pa
3.2.2.9滤袋规格： φ150×6000mm
3.2.2.10滤袋笼骨规格： φ150×6000mm（笼骨两段各长3000mm）
3.2.2.11 单元脉冲阀数和单排袋数： 24×16个
3.2.2.12 滤袋数量： 3072条/台
3.2.2.13滤袋使用寿命3年
3.2.2.14出口含尘浓度：<10mg/m3
3.2.2.15出口含氟浓度：<3mg/m3
3.2.2.16设备漏风率：≤2%
3.2.2.17 袋式净化过滤器耐压：－7000Pa
3.2.2.18使用工况：负压
3.2.2.19喷吹压力：0.25～0.3MPa
3.2.2.20 每台袋式净化过滤器外形尺寸: 51200×5080（长×宽）
3.2.3.袋式净化过滤器结构
袋式净化过滤器每单元为一个上进风口、两个上出风口，设上箱体便于更换滤袋。中箱体内含净化反应段;下箱体（灰斗）贮存一定量的循环氧化铝。在线清灰，离线检修。
3.2.4.电气控制
3.2.4.1脉冲阀采用PLC控制，脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期的调节直接在控制柜上人机界面进行，无需进入程序。整套袋式净化过滤器组具有集中控制功能, PLC控制采用定时加定压的在线清灰方式。
每组清灰的袋式净化过滤器正常按定时方式清灰，当一组袋式净化过滤器中某一箱体压差超过设定值（如：1800Pa)时，优先进入该箱体的清灰子程序，待该箱体的压差降至设定值以下时，自动切换回定时清灰的主程序
3.2.4.2控制方式：定时加定压
3.2.4.3喷吹间隔调节范围：5～200s
3.2.4.4喷吹周期调节范围：3～120min
3.2.4.5脉冲宽度调节范围：50～400ms
3.2.4.6控制柜须有画面显示，可显示每室压差，脉冲阀动作和脉冲阀故障报警，可实现显示和故障报警
3.2.5.袋式净化过滤器组件和配套供应件
3.2.5.1 袋式净化过滤器应包含以下组件：净气检修室（含顶部护栏）、中箱体、下箱体（灰斗）、净化吸附反应通道、气流及物料均布装置、物料调节器、进口气动阀、出口气动阀、滤袋及袋笼、脉冲阀及喷吹装置、控制柜、粉尘在线检漏装置。
3.2.5.2净气检修室、中箱体壁板为：厚度δ=4mm钢板加δ=0.4mm彩色钢板保护层。
3.2.5.3下箱体壁板为：厚度δ=6mm。
3.2.5.4花板厚度δ=8mm，花板孔加工采用激光切割的冷加工方式，花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，花板孔误差≤0.06mm，花板应平整、光洁，不应有挠曲、凸凹不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的1‰。，配有加强筋（-100×80）间距480mm，花板应经喷砂除锈后进行完善的表面处理，以防锈蚀；净化吸附反应通道壁板采用16锰耐磨钢板厚度δ=8mm；并有防磨措施。
3.2.5.5标高17.050m检修巡视平台，1.5m宽侧面平台选用厚度6mm花纹钢板，气包平台选用钢格栅（型号G205/30/50）
3.2.5.6脉冲阀：采用澳大利亚高原控制有限公司3寸脉冲阀CA76MM（电控阀为24伏），质保期5年。脉冲阀安装的气包底部配有自动排水阀，出水口接至地面排水沟。（交货时须提供原产地证书和滤料进口证书）
3.2.5.7袋式净化过滤器进口气动百叶蝶阀：直径：Ф1150， 数量：8个/台。
3.2.5.8袋式净化过滤器出口气动单板蝶阀：直径：Ф1000，数量：16个/台。
3.2.5.9袋式净化过滤器进出口真空表，2块/台，测压范围：0—5000Pa
3.2.5.10袋式净化过滤器分室差压变送器，8块/台（带就地显示功能，单位为Pa）
3.2.5.11控制柜：每两台袋式净化过滤器配一台控制柜，尺寸：600×2200×900（厚×高×宽）；颜色为计算机灰色（色标：RAL7032），设如下显示：喷吹阀编号、喷吹间隔、周期及脉冲宽度，故障及报警。
3.2.5.12控制柜与袋式净化过滤器之间的所有电器元件及接线桥架。
3.2.5.13 袋式净化过滤器的电气控制：
喷吹清灰系统采用美国AB公司的PLC（以太网通讯接口）程控仪进行集中控制，脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期均可在控制柜面板上的触摸屏上调节。袋式净化过滤器每室布袋阻力有自动显示等功能。有控制柜带触摸屏，可实现压差显示，工作状态显示和故障报警。可实现如下操作：
每台PLC应配带工业以太网通讯模块，以便于和上位操作站进行数据交换及远程操作。
提供中间变量的量程及地址表，便于编制上位操作站程序。
提供PLC软件及硬件资料，便于今后的维护检修。
提供PLC编程工具，便于今后的维护检修。
PLC和现场仪表之间应有隔离配电器等装置。
显示操作终端不应小于10＂，在屏幕上能进行工艺参数的显示及操作。
现场的各类电气、仪表信号（含开关柜的启动、停止、故障、正反转等）全部通过隔离进入PLC，由PLC统一监控。
PLC的应用软件应提供备份，以方便今后的维护检修。
PLC柜应可开前后开门，柜体前门PLC部分开显示窗，柜体设边框。
PLC的电源应加有电源净化装置和隔离稳压装置。
现场仪表的供电，用空气开关单独供电。
单体气包容量≥600L，且每个气包之间采用φ76mm连通管连接。
单台过滤器检修时，现场能够停电而不影响其他过滤器正常工作。
3.2.5.14 压缩空气缓冲罐：每两台袋式净化过滤器配1个。型号为：C-2，公称容积2m3，工作压力0.8MＰa，罐体直径Ф1000，高度2950mm，进、出口接管管径均为φ108×６。入口应加装可调活塞式气体减压阀，应有气水分离功能并在罐体底部加装自动排水阀。
3.2.5.15 滤袋在线检漏系统：
在袋式净化过滤器每根出风干管上安装一套DA660M动态电荷感应测尘仪系统，每套净化系统配四个探头和两台分析仪表。测量范围0.01～999mg/m3,可动态显示粉尘水平，有效地监测整个袋式净化过滤器的运行情况，通过比较判断袋式净化过滤器的脉冲清灰运行状态，作漏袋定位检测。
3.2.5.16袋式净化过滤器密封：所有密封材料采用三元乙丙橡胶，能在160℃温度下长期工作，运行寿命6年以上。所有焊缝必须采用无损检测方式保证无夹杂，无渗漏现象。
3.2.5.17袋式净化过滤器进口加料断流报警：在袋式净化过滤器进口加料溜管处安装HFJ-100微波开关，每套净化系统64个。
3.2.6.设备安装及调试
3.2.6.1袋式净化过滤器安装建议由设备供货厂家负责安装。
3.2.6.2袋式净化过滤器安装完毕后，设备供货厂家负责对设备进行现场调试，使用单位派专人负责协调。
3.2.7.由于施工图设计正进行中，为了保证招标设备满足设计条件和使用要求，设备制造厂必须提供设备技术资料，并进行设计联络经设计核实后方可加工。
3.3 空气提升机
3.3.1 性能参数
提升能力：28t/h
提升高度：40m
提升物料：含氟氧化铝
物料温度：≤90℃
物料相对湿度：≤90%
工作方式：连续
最大进气压力：≯50kPa
物料密度：≤3.6g/cm3
外形尺寸：
3.3.2 技术要求及用途
气力提升机箱体采用6mm钢板制作，喷嘴采用Cr12材质经热处理；
气力提升机耐压：0.1MPa，整体严密，不漏风、漏气。
喷嘴与输送管应保证垂直对中度，误差≤1mm。
用途：连续输送含氟氧化铝，打料至载氟氧化铝仓顶。
3.4 氧化铝计量控制处理系统
3.4.1 性能参数
处理能力：0.5～30t/h
供风风源：2800～4300Pa干燥稳压气体与0.3～0.6MPa压缩空气
3.4.2 技术要求
3.3.2.1 在线料仓物料动态应力、堵料故障处理。
3.3.2.2 系统在线不停料除砂、除渣。
3.3.2.3 系统设有备用应急通道。
3.3.2.4 流量一次/二次调节，本地/远程调控。
3.3.2.5 流量连续动态计量，现场/上位机显示。
3.3.2.6 堵料报警。
3.3.2.7 系统采用控制器独立控制，配套监控终端与监控软件。
3.3.2.8 电控柜安装在现场，通讯方式采用以太网、光纤（单模），同时具有一路4～20mA瞬时流量输出端口。
设备订货后请供货商提供进料、出料、排渣、高压风、压缩空气管等接口定位、尺寸、供气量等参数。
3.5 风动溜槽
3.5.1 风动溜槽由上半槽（料室）、下半槽（气室）、多孔透气帆布板(沸腾板)、连接法兰、进气管、联接螺栓等组成。
3.5.2 严格保证气室与料室隔离，不允许气室与料室有任何小缝相通。
3.5.3 联接法兰要求平整，其平面度公差小于0.5mm.投标方对风动溜槽设备的设计负责。要保证其设备的安全性、可靠性。
3.5.4 两节风动溜槽连接处的无风段长度不得超过25mm（含两节溜槽连接处密封垫的厚度）。
3.5.5 严禁多孔透气帆布板淋雨、受潮及损伤，多孔透气帆布板组装时一定要均匀绷紧，密封胶要均匀。
3.5.6 风动溜槽组装好后，用0.03～0.05MPa压缩空气进行气密性试验，用肥皂水检查各接合部及焊缝均不得有漏气现象。
3.6 星型给料阀
3.6.1 性能参数
给料介质：新鲜氧化铝
给料量调节范围：0～28t/h
规格：方形300×300，高400mm
配套变频电机功率：3KW，SEW
配套减速机构：FAF67DV100M4/VS i=50.74 IM:M5
3.6.2 技术要求
设备必须充分考虑氧化铝的磨损性和流动性。
为避免阀门轴承磨损，必须采用包括轴承外置、压缩空气吹扫轴承等措施。
为避免阀体磨损，必须采用包括阀体、叶片表面喷涂陶瓷或炭化硅等措施。
3.7 自平衡分料风动溜槽：
将氧化铝均匀分配送至各个供料点，自动平衡各个供料点的供料量，氧化铝分配不均匀偏差小于8%。
3.8 高压风部分：
包括高压风机及高压风供风管路系统，提供物料输送系统各个用气点所需高压风，保证各个用气点的风量和风压，并有效控制各个用气点的供气分配。
3.9 沸腾及反应器供风部分：
包括高压风机及高压风供风管路系统，提供除尘器沸腾床及加料反应器加料供风，有效保证各个用气点的风量和风压，并有效控制各个用气点的供气分配。
以上设备的外形尺寸及安装定位待定完合同后与设计院进行设计联络后见相关的施工图图纸。
3.10氧化铝、氟化盐粉尘除尘设备工艺参数
3.10.1处理含尘气体参数：
3.10.1.1粉尘性质：氧化铝、氟化盐粉尘
3.10.1.2含尘气体温度：常温
3.10.1.3含尘气体含尘浓度：≤30mg/Nm3
3.10.1.4周围环境温度： 10～40℃
3.10.2 除尘设备性能要求
3.10.2.1漏风率：＜5%
3.10.2.2滤袋材质：500g/m2 涤纶针刺毡
3.10.2.3设备阻力： ＜1200Pa
3.10.2.4设备耐压：－5000Pa
3.10.2.5设备颜色：待定
3.10.2.6脉冲阀用压缩空气压力：0.33～0.5MPa
3.10.3配套供应件
3.10.3.1直爬梯、检修平台；
3.10.3.2油水分离器(带减压)；
3.10.3.3脉冲控制仪；
3.10.3.4配套的安装用密封件、连接件。
3.10.3.5设备外形尺寸、进出口标高、连接法兰尺寸必须满足设计院图纸要求，并请提供设备总图，经设计技术联络确认后方可制作。
3.11 主排烟风管：详见施工图.
交货期/工期：2015年4月。
交货地点：广西百色市田阳县头塘镇百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程建设施工现场指定地点。
2. 合格投标人须满足以下要求：
(1) 中华人民共和国境内注册的法人或其他组织；
(2) 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标；
(3) 具有独立签订合同的权利和良好履行合同的能力；
(4) 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态；
(5) 本项目不接受代理商投标；
（6）本项目不接受联合体投标；
（7）本招标文件中规定的其它资质条件：
1）近三年（ 2011年10月1日至2014年9月31日），300KA以上槽型使用3个系列及以上。
2）注册资金2000万元人民币及以上。
3. 购买招标文件须知：
（1）自行判断是否符合本公告“2. 合格投标人须满足以下要求”。
（2） 购买招标文件时间：2014年11月27日至2014年12月5日，每天上午9:00至11:30，下午13:00至16:30（北京时间）,公休日、节假日除外。招标文件售后不退。在购买招标文件期间，因潜在投标人公司内部人员没有沟通协调好，重复购买招标文件为同一个项目的，招标文件售后概不退还。
（3）购买方式：
如现场购买：购买招标文件地点：北京市，请购买招标文件人员持法人代表授权书或单位介绍信及个人有效身份证件在指定的时间内到上述地点购买。
如电汇方式购买：请投标人按如下地址和帐户汇款（购招标文件款1000元人民币），并将加盖公章后的标书购买登记表（如下，下表请将盖章扫描件及填写完整的word文件一并发送至邮箱）、法人代表授权书或单位介绍信及汇款底单（标明GXTC-1412535）扫描邮件，收到该邮件并确认后，招标代理机构将立即把招标文件电子版发送给投标人，如发送邮件当天未收到电子版的招标文件，请及时与招标代理机构人员取得联系。
4. 投标截止时间：所有的投标文件须于2014年12月19日上午9:00整（北京时间）之前交到广西。逾期提交的投标文件将被拒绝。不接受邮寄方式提交投标文件。
5. 开标时间：开标时间2014年12月19日上午9:00整（北京时间），在上述地点公开开标，届时请投标人代表出席开标仪式。
6. 所有投标都必须附有投标保证金，金额为伍拾万元整人民币，递交投标保证金请注意以下事项：
投标保证金须以投标单位名义（从基本账户转出）递交，电汇递交投标保证金须注意：投标保证金交纳单位必须与投标单位名称保持一致，并注明“GXTC-1412578投标保证金”字样，否则，因款项用途不明导致投标无效等后果由投标人自行承担：
请各投标单位在投标截止时间3日前，按招标文件的要求递交投标保证金,投标截止时间之后递交的投标保证金将被拒绝。
为保证您能够顺利投标，请在投标或购买招标文件前向招标理机构或招标人咨询投标详细要求，具体要求及项目情况以招标代理机构或招标人的解释为准
联系人：周 辰
手 机：18513601029
电 话：010-88622152
邮 箱：zhchzb@163.com
您的权限不能浏览详细信息内容 ，非正式会员请与我联系办理供应商会员注册事宜.
招标编号:GXTC-1412578
招标编码:CBL_20141127_167799229
开标时间:2014-12-19
所属行业:其它
标讯类别: 国内招标
资金来源: 其他
所属地区:广西
招标人：百色百矿集团有限公司
百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程电解烟气净化系统采购
招标公告
1. 百色百矿集团有限公司（以下简称“招标人”）采用公开招标、资格后审方式邀请有兴趣的合格投标人（以下简称“投标人”）就百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程电解烟气净化系统采购项目递交密封的有竞争性的投标文件。
招标编号：GXTC-1412578
招标范围：
3.1.主排烟风机
两套烟气净化系统排烟风机共8台
3.1.2.设备用途
该设备用于排出电解槽烟气，将烟气处理系统净化后烟气排入烟囱。
3.1.3.设备安装位置：室外露天
3.1.4.排烟风机型式：单吸入、悬臂支撑离心式
3.1.4.1排烟风机规格型号：Y4－73№29.5D
3.1.4.2数量：（一套系统）
旋向：左 角度：出口45o 2台
旋向：右 角度：出口45o 2台
附：风机进口阀
3.1.4.3性能参数：
额定风量：L=550000m3/h
额定压头：H=4220Pa
风机效率：≥92%
铭牌工况点下风机轴功率：N=715kW
主轴转速：745 r/min
风机进口烟气温度：≤110℃
3.1.4.4烟气净化共两套系统，每套系统采用四台风机并联同时运行。
3.1.4.5颜色：苹果绿色面漆
3.1.4.6风机与电机联接方式：联轴器连接，联轴器应配有封闭护罩。
3.1.4.7设备供货范围（单台）：风机本体、风机进口阀、风机出口阀、进出口软连接、轴承箱、主轴、联轴器、联轴器保护罩、双支铂电阻pt100、双金属温度计、风机全套地脚螺栓、轴承箱支架、测震一次元件，进、出口配对法兰（接口部位用），防反转离合装置，风机轴承使用瑞典SKF进口轴承。
3.1.4.8 风机轴承冷却方式：水冷
3.1.6.烟气净化排烟风机配套电动机
3.1.6.1型号：YKK6304-8
3.1.6.2数量：8台
3.1.6.3性能参数：
转速：750r/min
额定功率：1120kW
电压：10kV
额定频率：50Hz
F极绝缘
3.1.6.4防护等级：室外、IP54
3.1.6.5冷却方式：空—空冷却
3.1.6.6供货范围：电机本体、电机底座及全套地脚螺栓。
3.1.6.7风机对配套电机的要求：电机必须满足乙方风机的使用要求，电机转动惯量须大于风机的转动惯量，并留有一定富裕量
3.1.6.8其他要求：要求按国家标准或部颁标准执行。
3.1.7. 由于施工图设计进行中，为了保证招标设备满足设计条件和使用要求，设备制造厂必须提供设备技术资料，并进行设计联络经设计核实后方可加工。
3.2 袋式净化过滤器
3.2.1处理烟气参数
3.2.1.1烟气成分：电解槽烟气
3.2.1.2粉尘性质：新鲜氧化铝、含氟氧化铝
3.2.1.3烟气含尘浓度：40～150g/m3
3.2.1.4袋式净化过滤器进口烟气温度：≤140℃
3.2.2袋式净化过滤器性能参数：
3.2.2.1设备型号：ｎ－ＰＬＮ－8
3.2.2.2每台袋式净化过滤器额定处理风量：511000m3／h（140℃）
3.2.2.3滤袋形式：圆形滤袋
3.2.2.4滤袋材质：滤袋材质：意大利Testori 电解铝专用滤料 T555SA （交货时须提供原产地证书和滤料进口证书），长期耐温140℃ 短期：160℃
3.2.2.5缝制工艺：中缝热熔
3.2.2.6 过滤面积： 8680 m2／台
3.7 过滤风速：0.98m/min
3.2.2.8 带料后设备阻力： 1200～1800Pa
3.2.2.9滤袋规格： φ150×6000mm
3.2.2.10滤袋笼骨规格： φ150×6000mm（笼骨两段各长3000mm）
3.2.2.11 单元脉冲阀数和单排袋数： 24×16个
3.2.2.12 滤袋数量： 3072条/台
3.2.2.13滤袋使用寿命3年
3.2.2.14出口含尘浓度：<10mg/m3
3.2.2.15出口含氟浓度：<3mg/m3
3.2.2.16设备漏风率：≤2%
3.2.2.17 袋式净化过滤器耐压：－7000Pa
3.2.2.18使用工况：负压
3.2.2.19喷吹压力：0.25～0.3MPa
3.2.2.20 每台袋式净化过滤器外形尺寸: 51200×5080（长×宽）
3.2.3.袋式净化过滤器结构
袋式净化过滤器每单元为一个上进风口、两个上出风口，设上箱体便于更换滤袋。中箱体内含净化反应段;下箱体（灰斗）贮存一定量的循环氧化铝。在线清灰，离线检修。
3.2.4.电气控制
3.2.4.1脉冲阀采用PLC控制，脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期的调节直接在控制柜上人机界面进行，无需进入程序。整套袋式净化过滤器组具有集中控制功能, PLC控制采用定时加定压的在线清灰方式。
每组清灰的袋式净化过滤器正常按定时方式清灰，当一组袋式净化过滤器中某一箱体压差超过设定值（如：1800Pa)时，优先进入该箱体的清灰子程序，待该箱体的压差降至设定值以下时，自动切换回定时清灰的主程序
3.2.4.2控制方式：定时加定压
3.2.4.3喷吹间隔调节范围：5～200s
3.2.4.4喷吹周期调节范围：3～120min
3.2.4.5脉冲宽度调节范围：50～400ms
3.2.4.6控制柜须有画面显示，可显示每室压差，脉冲阀动作和脉冲阀故障报警，可实现显示和故障报警
3.2.5.袋式净化过滤器组件和配套供应件
3.2.5.1 袋式净化过滤器应包含以下组件：净气检修室（含顶部护栏）、中箱体、下箱体（灰斗）、净化吸附反应通道、气流及物料均布装置、物料调节器、进口气动阀、出口气动阀、滤袋及袋笼、脉冲阀及喷吹装置、控制柜、粉尘在线检漏装置。
3.2.5.2净气检修室、中箱体壁板为：厚度δ=4mm钢板加δ=0.4mm彩色钢板保护层。
3.2.5.3下箱体壁板为：厚度δ=6mm。
3.2.5.4花板厚度δ=8mm，花板孔加工采用激光切割的冷加工方式，花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，花板孔误差≤0.06mm，花板应平整、光洁，不应有挠曲、凸凹不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的1‰。，配有加强筋（-100×80）间距480mm，花板应经喷砂除锈后进行完善的表面处理，以防锈蚀；净化吸附反应通道壁板采用16锰耐磨钢板厚度δ=8mm；并有防磨措施。
3.2.5.5标高17.050m检修巡视平台，1.5m宽侧面平台选用厚度6mm花纹钢板，气包平台选用钢格栅（型号G205/30/50）
3.2.5.6脉冲阀：采用澳大利亚高原控制有限公司3寸脉冲阀CA76MM（电控阀为24伏），质保期5年。脉冲阀安装的气包底部配有自动排水阀，出水口接至地面排水沟。（交货时须提供原产地证书和滤料进口证书）
3.2.5.7袋式净化过滤器进口气动百叶蝶阀：直径：Ф1150， 数量：8个/台。
3.2.5.8袋式净化过滤器出口气动单板蝶阀：直径：Ф1000，数量：16个/台。
3.2.5.9袋式净化过滤器进出口真空表，2块/台，测压范围：0—5000Pa
3.2.5.10袋式净化过滤器分室差压变送器，8块/台（带就地显示功能，单位为Pa）
3.2.5.11控制柜：每两台袋式净化过滤器配一台控制柜，尺寸：600×2200×900（厚×高×宽）；颜色为计算机灰色（色标：RAL7032），设如下显示：喷吹阀编号、喷吹间隔、周期及脉冲宽度，故障及报警。
3.2.5.12控制柜与袋式净化过滤器之间的所有电器元件及接线桥架。
3.2.5.13 袋式净化过滤器的电气控制：
喷吹清灰系统采用美国AB公司的PLC（以太网通讯接口）程控仪进行集中控制，脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期均可在控制柜面板上的触摸屏上调节。袋式净化过滤器每室布袋阻力有自动显示等功能。有控制柜带触摸屏，可实现压差显示，工作状态显示和故障报警。可实现如下操作：
每台PLC应配带工业以太网通讯模块，以便于和上位操作站进行数据交换及远程操作。
提供中间变量的量程及地址表，便于编制上位操作站程序。
提供PLC软件及硬件资料，便于今后的维护检修。
提供PLC编程工具，便于今后的维护检修。
PLC和现场仪表之间应有隔离配电器等装置。
显示操作终端不应小于10＂，在屏幕上能进行工艺参数的显示及操作。
现场的各类电气、仪表信号（含开关柜的启动、停止、故障、正反转等）全部通过隔离进入PLC，由PLC统一监控。
PLC的应用软件应提供备份，以方便今后的维护检修。
PLC柜应可开前后开门，柜体前门PLC部分开显示窗，柜体设边框。
PLC的电源应加有电源净化装置和隔离稳压装置。
现场仪表的供电，用空气开关单独供电。
单体气包容量≥600L，且每个气包之间采用φ76mm连通管连接。
单台过滤器检修时，现场能够停电而不影响其他过滤器正常工作。
3.2.5.14 压缩空气缓冲罐：每两台袋式净化过滤器配1个。型号为：C-2，公称容积2m3，工作压力0.8MＰa，罐体直径Ф1000，高度2950mm，进、出口接管管径均为φ108×６。入口应加装可调活塞式气体减压阀，应有气水分离功能并在罐体底部加装自动排水阀。
3.2.5.15 滤袋在线检漏系统：
在袋式净化过滤器每根出风干管上安装一套DA660M动态电荷感应测尘仪系统，每套净化系统配四个探头和两台分析仪表。测量范围0.01～999mg/m3,可动态显示粉尘水平，有效地监测整个袋式净化过滤器的运行情况，通过比较判断袋式净化过滤器的脉冲清灰运行状态，作漏袋定位检测。
3.2.5.16袋式净化过滤器密封：所有密封材料采用三元乙丙橡胶，能在160℃温度下长期工作，运行寿命6年以上。所有焊缝必须采用无损检测方式保证无夹杂，无渗漏现象。
3.2.5.17袋式净化过滤器进口加料断流报警：在袋式净化过滤器进口加料溜管处安装HFJ-100微波开关，每套净化系统64个。
3.2.6.设备安装及调试
3.2.6.1袋式净化过滤器安装建议由设备供货厂家负责安装。
3.2.6.2袋式净化过滤器安装完毕后，设备供货厂家负责对设备进行现场调试，使用单位派专人负责协调。
3.2.7.由于施工图设计正进行中，为了保证招标设备满足设计条件和使用要求，设备制造厂必须提供设备技术资料，并进行设计联络经设计核实后方可加工。
3.3 空气提升机
3.3.1 性能参数
提升能力：28t/h
提升高度：40m
提升物料：含氟氧化铝
物料温度：≤90℃
物料相对湿度：≤90%
工作方式：连续
最大进气压力：≯50kPa
物料密度：≤3.6g/cm3
外形尺寸：
3.3.2 技术要求及用途
气力提升机箱体采用6mm钢板制作，喷嘴采用Cr12材质经热处理；
气力提升机耐压：0.1MPa，整体严密，不漏风、漏气。
喷嘴与输送管应保证垂直对中度，误差≤1mm。
用途：连续输送含氟氧化铝，打料至载氟氧化铝仓顶。
3.4 氧化铝计量控制处理系统
3.4.1 性能参数
处理能力：0.5～30t/h
供风风源：2800～4300Pa干燥稳压气体与0.3～0.6MPa压缩空气
3.4.2 技术要求
3.3.2.1 在线料仓物料动态应力、堵料故障处理。
3.3.2.2 系统在线不停料除砂、除渣。
3.3.2.3 系统设有备用应急通道。
3.3.2.4 流量一次/二次调节，本地/远程调控。
3.3.2.5 流量连续动态计量，现场/上位机显示。
3.3.2.6 堵料报警。
3.3.2.7 系统采用控制器独立控制，配套监控终端与监控软件。
3.3.2.8 电控柜安装在现场，通讯方式采用以太网、光纤（单模），同时具有一路4～20mA瞬时流量输出端口。
设备订货后请供货商提供进料、出料、排渣、高压风、压缩空气管等接口定位、尺寸、供气量等参数。
3.5 风动溜槽
3.5.1 风动溜槽由上半槽（料室）、下半槽（气室）、多孔透气帆布板(沸腾板)、连接法兰、进气管、联接螺栓等组成。
3.5.2 严格保证气室与料室隔离，不允许气室与料室有任何小缝相通。
3.5.3 联接法兰要求平整，其平面度公差小于0.5mm.投标方对风动溜槽设备的设计负责。要保证其设备的安全性、可靠性。
3.5.4 两节风动溜槽连接处的无风段长度不得超过25mm（含两节溜槽连接处密封垫的厚度）。
3.5.5 严禁多孔透气帆布板淋雨、受潮及损伤，多孔透气帆布板组装时一定要均匀绷紧，密封胶要均匀。
3.5.6 风动溜槽组装好后，用0.03～0.05MPa压缩空气进行气密性试验，用肥皂水检查各接合部及焊缝均不得有漏气现象。
3.6 星型给料阀
3.6.1 性能参数
给料介质：新鲜氧化铝
给料量调节范围：0～28t/h
规格：方形300×300，高400mm
配套变频电机功率：3KW，SEW
配套减速机构：FAF67DV100M4/VS i=50.74 IM:M5
3.6.2 技术要求
设备必须充分考虑氧化铝的磨损性和流动性。
为避免阀门轴承磨损，必须采用包括轴承外置、压缩空气吹扫轴承等措施。
为避免阀体磨损，必须采用包括阀体、叶片表面喷涂陶瓷或炭化硅等措施。
3.7 自平衡分料风动溜槽：
将氧化铝均匀分配送至各个供料点，自动平衡各个供料点的供料量，氧化铝分配不均匀偏差小于8%。
3.8 高压风部分：
包括高压风机及高压风供风管路系统，提供物料输送系统各个用气点所需高压风，保证各个用气点的风量和风压，并有效控制各个用气点的供气分配。
3.9 沸腾及反应器供风部分：
包括高压风机及高压风供风管路系统，提供除尘器沸腾床及加料反应器加料供风，有效保证各个用气点的风量和风压，并有效控制各个用气点的供气分配。
以上设备的外形尺寸及安装定位待定完合同后与设计院进行设计联络后见相关的施工图图纸。
3.10氧化铝、氟化盐粉尘除尘设备工艺参数
3.10.1处理含尘气体参数：
3.10.1.1粉尘性质：氧化铝、氟化盐粉尘
3.10.1.2含尘气体温度：常温
3.10.1.3含尘气体含尘浓度：≤30mg/Nm3
3.10.1.4周围环境温度： 10～40℃
3.10.2 除尘设备性能要求
3.10.2.1漏风率：＜5%
3.10.2.2滤袋材质：500g/m2 涤纶针刺毡
3.10.2.3设备阻力： ＜1200Pa
3.10.2.4设备耐压：－5000Pa
3.10.2.5设备颜色：待定
3.10.2.6脉冲阀用压缩空气压力：0.33～0.5MPa
3.10.3配套供应件
3.10.3.1直爬梯、检修平台；
3.10.3.2油水分离器(带减压)；
3.10.3.3脉冲控制仪；
3.10.3.4配套的安装用密封件、连接件。
3.10.3.5设备外形尺寸、进出口标高、连接法兰尺寸必须满足设计院图纸要求，并请提供设备总图，经设计技术联络确认后方可制作。
3.11 主排烟风管：详见施工图.
交货期/工期：2015年4月。
交货地点：广西百色市田阳县头塘镇百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程建设施工现场指定地点。
2. 合格投标人须满足以下要求：
(1) 中华人民共和国境内注册的法人或其他组织；
(2) 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标；
(3) 具有独立签订合同的权利和良好履行合同的能力；
(4) 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态；
(5) 本项目不接受代理商投标；
（6）本项目不接受联合体投标；
（7）本招标文件中规定的其它资质条件：
1）近三年（ 2011年10月1日至2014年9月31日），300KA以上槽型使用3个系列及以上。
2）注册资金2000万元人民币及以上。
3. 购买招标文件须知：
（1）自行判断是否符合本公告“2. 合格投标人须满足以下要求”。
（2） 购买招标文件时间：2014年11月27日至2014年12月5日，每天上午9:00至11:30，下午13:00至16:30（北京时间）,公休日、节假日除外。招标文件售后不退。在购买招标文件期间，因潜在投标人公司内部人员没有沟通协调好，重复购买招标文件为同一个项目的，招标文件售后概不退还。
（3）购买方式：
如现场购买：购买招标文件地点：北京市，请购买招标文件人员持法人代表授权书或单位介绍信及个人有效身份证件在指定的时间内到上述地点购买。
如电汇方式购买：请投标人按如下地址和帐户汇款（购招标文件款1000元人民币），并将加盖公章后的标书购买登记表（如下，下表请将盖章扫描件及填写完整的word文件一并发送至邮箱）、法人代表授权书或单位介绍信及汇款底单（标明GXTC-1412535）扫描邮件，收到该邮件并确认后，招标代理机构将立即把招标文件电子版发送给投标人，如发送邮件当天未收到电子版的招标文件，请及时与招标代理机构人员取得联系。
4. 投标截止时间：所有的投标文件须于2014年12月19日上午9:00整（北京时间）之前交到广西。逾期提交的投标文件将被拒绝。不接受邮寄方式提交投标文件。
5. 开标时间：开标时间2014年12月19日上午9:00整（北京时间），在上述地点公开开标，届时请投标人代表出席开标仪式。
6. 所有投标都必须附有投标保证金，金额为伍拾万元整人民币，递交投标保证金请注意以下事项：
投标保证金须以投标单位名义（从基本账户转出）递交，电汇递交投标保证金须注意：投标保证金交纳单位必须与投标单位名称保持一致，并注明“GXTC-1412578投标保证金”字样，否则，因款项用途不明导致投标无效等后果由投标人自行承担：
请各投标单位在投标截止时间3日前，按招标文件的要求递交投标保证金,投标截止时间之后递交的投标保证金将被拒绝。
为保证您能够顺利投标，请在投标或购买招标文件前向招标理机构或招标人咨询投标详细要求，具体要求及项目情况以招标代理机构或招标人的解释为准
联系人：周 辰
手 机：18513601029
电 话：010-88622152
邮 箱：zhchzb@163.com
您的权限不能浏览详细信息内容 ，非正式会员请与我联系办理供应商会员注册事宜.
