招标编码:CBL_20150729_16471599
开标时间:2015-08-10
所属行业:机械电子电器,能源,化工
标讯类别: 国内招标
资金来源: 商业融资
所属地区:新疆
招标人：新疆嘉润资源控股有限公司
因项目建设需要，本公司现对动力站2×350MW工程#1、2炉电除尘器高频电源柜节能改造进行招标，欢迎社会各具资质及综合实力较强的企业报名参与，报名截止日期2015年8月10日
改造技术要求
总体要求：目前#1、2炉电除尘烟尘排放浓度约为55 mg/Nm3左右(机组额定负荷)，本项目节能改造目标：电源改造后要求：在机组额定负荷方式下，电除尘器全部正常投入的情况下排烟尘浓度≤30mg/Nm3目标。
(一)、电除尘电源改造总体要求：
根据目前我公司#1、2炉电除尘烟尘排放浓度约为55 mg/Nm3左右(额定负荷)烟气排放的具体情况：电除尘器节能改造的总体要求为：
1、每台炉原电除尘器二电场由四台工频电源节能改造为4台高频电源后，锅炉额定负荷情况下要求电除尘器出口粉尘浓度≤30mg/Nm3，保证整体除尘效率≥ 99.8%。
2、对每台炉电除尘器的监控计算机(工控机)及软件进行改造，使其在与新安装的电除尘器高频电源装置进行通信的同时又能与电除尘器本体的其它设备(含振打、加热系统)进行通信并对其进行控制。
3、本次改造所需设备、材料及工器具(包括运输、转运等)均由乙方自行解决。
4、各电场的电源改造要求控制部分安装在原电除尘配电室内，电源部分安装在电除尘顶部。
5、乙方提供的设备能在交流电源(+15%～-15%)Ue、频率50±2%Hz可以长期工作;当电压在-25%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。
6、各电场电源均为三相电源，电源可允许的最大不平均负荷为120千伏安。卖方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
7、乙方负责完成新的电源设备的安装及与电场的接口。
8、更换新的高压隔离开关、整流变压器和高频电源柜至整流变动力电缆、通讯电缆。
9、现场设备的颜色在设计联系会确定。
10、 将电除尘就地控制显示引入控制室控制监视。
(二)高频电源改造要求
1
、高频电源采用：全桥串联谐振+IGBT开关模块方式(直接升压方式)。
2、高频电源主要参数
1
2.输出额定平均电流：新增电场200mA。
2.2输出额定平均电压：≥80KV
2.3电源开关频率：≥30kHz
1
2.4高压额定直流输出电压：80kV，电压调节范围：0-0%
1
2.5额定直流输出电流：.2A，输出电流调节范围：0-0%
3高频电源柜
1
3.高频电源柜结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均应符合设计要求。冷却装置工作正常，风扇运转正常。
3.2高频电源外观应整洁，无划痕和机构损坏;主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。
3.3高频电源柜应便于起吊。
3.4高频电源的IGBT、油泵必须采用进口产品，断路器、接触器、热继电器采用施耐德品牌、接线端子采用凤凰端子。
1
3.5高频电源设备必须确保密闭，防护等级IP65，高频电源外壳采用不小于2mm厚度36L不锈钢材质，颜色为不锈钢本色。
3.6为确保功率器件(IGBT、整流桥)可靠的可靠工作，功率器件(IGBT、整流桥)应有可靠的散热措施，运行中的温升不超过20K。
3.8高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆和电气安装等均符合设计要求。变压器油箱不漏油。
3.9设备安装地点在室外(无任何通风、降温、供暖的)电除尘器顶部，环境温度为-45℃--+50℃，乙方必须充分考虑夏天高环境温度及冬天低环境温度对设备的影响，并在设计上根据不同季节采取切实可行的改善环境温度措施(具体措施由乙方负责设计、供货、安装及调试)保证一次设备的温升不超过25℃，乙方所选用的电子元器件的工作温度特性必须适合现场环境温度变化的影响，以保证二次设备及电子元器件的工作温度在允许范围内。
1、高频电源采用：全桥串联谐振+IGBT开关模块方式(直接升压方式)。
2、高频电源主要参数
2.1输出额定平均电流：新增电场1200mA。
2.2输出额定平均电压：≥80KV
2.3电源开关频率：≥30kHz
2.4高压额定直流输出电压：80kV， 电压调节范围：10-110%
2.5额定直流输出电流： 1.2A，输出电流调节范围： 10-110%
3高频电源柜
3.1高频电源柜结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均应符合设计要求。冷却装置工作正常，风扇运转正常。
3.2高频电源外观应整洁，无划痕和机构损坏;主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。
3.3高频电源柜应便于起吊。
3.4高频电源的IGBT、油泵必须采用进口产品，断路器、接触器、热继电器采用施耐德品牌、接线端子采用凤凰端子。
3.5高频电源设备必须确保密闭，防护等级IP65，高频电源外壳采用不小于2mm厚度316L不锈钢材质，颜色为不锈钢本色。
3.6为确保功率器件(IGBT、整流桥)可靠的可靠工作，功率器件(IGBT、整流桥)应有可靠的散热措施，运行中的温升不超过20K。
3.8高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆和电气安装等均符合设计要求。变压器油箱不漏油。
3.9设备安装地点在室外(无任何通风、降温、供暖的)电除尘器顶部，环境温度为-45℃--+50℃，乙方必须充分考虑夏天高环境温度及冬天低环境温度对设备的影响，并在设计上根据不同季节采取切实可行的改善环境温度措施(具体措施由乙方负责设计、供货、安装及调试)保证一次设备的温升不超过25℃，乙方所选用的电子元器件的工作温度特性必须适合现场环境温度变化的影响，以保证二次设备及电子元器件的工作温度在允许范围内。
3.10变压器油的耐压要求：
在距离为2.5mm的电极间测量油的耐压应>40KV。
3.11高频电源结构特性：整机一体化。高频控制柜和变压器采用一体结构方式，设备上装有吊耳以便于变压器检修、吊装换油等。
3.12高频电源柜设置启动、停止按钮，设置“本地/远控”转换开关，将“本地/远控”开关置于本地位置时，本地启停高频电源，将“本地/远控”开关置于远控位置时，可在上位机操作界面上启停控制高频电源。
4.5高频电源参数表
| 序号 | 项目 | 买方要求值 | 卖方保证值 |
| 1 | 一次额定电压 | 三相380V | |
| 2 | 一次额定电流 | 157A | |
| 3 | 二次额定电压 | ≥80KV | |
| 4 | 二次电压调节范围 | 10－110％ | |
| 5 | 二次额定电流 | ≥1200mA | |
| 6 | 二次电流调节范围 | 10－110％ | |
| 7 | 电源开关频率 | ≥30kHz | |
| 8 | 电源转换效率：在额定负载时 | ≥95%。 | |
| 9 | 功率因数：在额定电压、电流时 | ≥0.95 | |
| 10 | 高压输出端和接地金属部分的安全距离： | ≥250mm。 | |
| 11 | 额定负载下长期运行，IGBT模块和变压器油箱的温升 | ≤25℃ | |
| 12 | 电源防护等级 | IP65 | |
| 13 | 控制柜防护等级 | ≥IP30 | |
| 14 | 电源总重 | ||
| 15 | 断路器极限短路分段能力 | ≥80KA |
(三)控制系统及通信接口
1
、本改造要求每台炉改造的4个高频电源柜运行参数通过通讯或硬接线方式纳入机组DCS辅网，从DCS操作员站可进行远程控制:参数监视及远程投停(电除尘系统投运、停运状态、参数监视等)。
1
2.间歇供电和脉冲供电控制。
2.2能级火花跟踪控制。
2.3闪频跟踪控制。
2.4阶段恢复跟踪控制。
2.5峰值跟踪控制。
2.6粉尘浓度反馈控制。
2.7机组负荷反馈控制。
2.8高频控制柜的故障判断要精确到具体位置，用多参数进行逻辑判断，上位机显示，并给出详细的故障状态。
3、报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是卖方必须提供的：
1
3.动力或控制电源消失;
3.2整流变压器或它的自动电压调整器故障;
4、保护功能
当任意一台高频电源装置出现开路、短路、欠压、过载、过热(IGBT、变压器)、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高频电源装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警。
1
4.负载开路、短路保护
4.2过流保护
4.3输出欠压保护
4.4变压器油温超限
4.5IGBT温度超限
4.6短路保护
4.7开路保护
4.8IGBT故障
以上保护动作时间应有声光报警。
5、操作管理(改造后的高频电源柜满足在现有的后台监控系统进行监控和参数设置)
1
5.高频电源控制方式选择。
5.2手动调压功能。
5.3历史数据记录功能(表格和曲线)。
5.4操作员操作记录功能。
5.5报警记录功能。
5.6实时数据显示功能(表格和曲线)。
5.7控制系统故障诊断功能。
5.8操作和组态安全锁定功能。
1
5.9所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于0天。
6、上位机显示至少应包含下列内容：
1
6.高压高频电源装置运行参数(包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率)，以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示。
6.2绘制电场伏安特性曲线。
6.3二次电流、二次电压、进出口烟气的浓度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示。
6.4电除尘器进出口烟气温度显示。
上位机能自动保存运行参数，故障信息实时记录并同时打印出来。
6.5高压隔离开关的位置指示显示。
6.6主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的显示。
6.7电源变压器油温
6.8IGBT温度值
7、打印功能
1
7.定时打印运行报表，时间可设定(打印内容和时间设定由甲方提供)。
7.2故障打印：当设备发生故障时自动打印故障的时间内容。
7.3随时打印：根据需要随时打印屏幕显示内容。
8、通信联网控制功能：
1
8.标准以太网口(与上位机通讯)、双向、光电隔离，通讯协议TCP/IP，满足与现有除尘系统上位机通信要求的软硬件设施。
8.2向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台高频电源柜的输入功率、输出功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。
8.3设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浓度反馈控制可受上位机控制。
8.4通信距离满足现场要求。
8.5接入业主现有SIS、DCS系统。
(四)其它要求
1
、高频(柜)安装指示灯，指示灯颜色的应用：
红色：表示电源闭合、设备运行。
绿色：表示电源断开。
白色:控制回路电源监视灯。
黄色:不正常状态
2、接地
工频三相交流零线，控制柜箱体、各柜(箱)门和高频高压变压器箱体应单独接地，地线截面满足规程要求，接地要良好，接地电阻≤4Ω。
3、电线、电缆
本项目乙方提供的电缆符合及相关规范标准并满足现场要求，乙方应在投标文件中列出所选用电缆的生产厂家。
1
3.本项目控制电缆、动力电缆均由乙方提供。
3.2动力电缆选用ZR-YJV22型电缆，设备额定电流不超过电缆额定载流量的70%。
3.3控制电缆选用ZR-KVVP22型电缆，设备额定电流不超过电缆额定载流量的70%。
1
3.4计算机电缆选用ZR-DJYPVP型电缆,截面积至少为.0mm2。
3.5通讯光缆选用单模铠装4芯(含光缆熔接)。
3.5所有电缆均不允许存在对接点。
4、输出高压端即负载端需有遮挡，以防人随便进入。如要进入高压区人工干预时，必须事先关断交流进电，并将负载端放电。隔离开关与电源开关能实现安全闭锁。
5、为保证改造后高频电源、脉冲电源的安全可靠运行，乙方必须在高频电源顶部加装防雨棚，防雨棚的强度满足设备检修的要求。
五、供货范围
(三)控制系统及通信接口
1、本改造要求每台炉改造的4个高频电源柜运行参数通过通讯或硬接线方式纳入机组DCS辅网，从DCS操作员站可进行远程控制:参数监视及远程投停(电除尘系统投运、停运状态、参数监视等)。
2.1间歇供电和脉冲供电控制。
2.2能级火花跟踪控制。
2.3闪频跟踪控制。
2.4阶段恢复跟踪控制。
2.5峰值跟踪控制。
2.6粉尘浓度反馈控制。
2.7机组负荷反馈控制。
2.8高频控制柜的故障判断要精确到具体位置，用多参数进行逻辑判断，上位机显示，并给出详细的故障状态。
3、报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是卖方必须提供的：
3.1动力或控制电源消失;
3.2整流变压器或它的自动电压调整器故障;
4、保护功能
当任意一台高频电源装置出现开路、短路、欠压、过载、过热(IGBT、变压器)、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高频电源装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警。
4.1负载开路、短路保护
4.2过流保护
4.3输出欠压保护
4.4变压器油温超限
4.5IGBT温度超限
4.6短路保护
4.7开路保护
4.8 IGBT故障
以上保护动作时间应有声光报警。
5、操作管理(改造后的高频电源柜满足在现有的后台监控系统进行监控和参数设置)
5.1高频电源控制方式选择。
5.2手动调压功能。
5.3历史数据记录功能(表格和曲线)。
5.4操作员操作记录功能。
5.5报警记录功能。
5.6实时数据显示功能(表格和曲线)。
5.7 控制系统故障诊断功能。
5.8 操作和组态安全锁定功能。
5.9 所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于10天。
6、上位机显示至少应包含下列内容：
6.1 高压高频电源装置运行参数(包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率)，以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示。
6.2 绘制电场伏安特性曲线。
6.3 二次电流、二次电压、进出口烟气的浓度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示。
6.4 电除尘器进出口烟气温度显示。
上位机能自动保存运行参数，故障信息实时记录并同时打印出来。
6.5 高压隔离开关的位置指示显示。
6.6 主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的显示。
6.7 电源变压器油温
6.8 IGBT温度值
7、打印功能
7.1 定时打印运行报表，时间可设定(打印内容和时间设定由甲方提供)。
7.2 故障打印：当设备发生故障时自动打印故障的时间内容。
7.3 随时打印：根据需要随时打印屏幕显示内容。
8、通信联网控制功能：
8.1标准以太网口(与上位机通讯)、双向、光电隔离，通讯协议TCP/IP，满足与现有除尘系统上位机通信要求的软硬件设施。
8.2向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台高频电源柜的输入功率、输出功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。
8.3设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浓度反馈控制可受上位机控制。
8.4通信距离满足现场要求。
8.5接入业主现有SIS、DCS系统。
(四)其它要求
1、高频(柜)安装指示灯，指示灯颜色的应用：
红色：表示电源闭合、设备运行。
绿色：表示电源断开。
白色: 控制回路电源监视灯。
黄色: 不正常状态
2、接地
工频三相交流零线，控制柜箱体、各柜(箱)门和高频高压变压器箱体应单独接地，地线截面满足规程要求，接地要良好，接地电阻≤4Ω。
3、电线、电缆
本项目乙方提供的电缆符合及相关规范标准并满足现场要求，乙方应在投标文件中列出所选用电缆的生产厂家。
3.1 本项目控制电缆、动力电缆均由乙方提供。
3.2动力电缆选用ZR-YJV22型电缆，设备额定电流不超过电缆额定载流量的70%。
3.3控制电缆选用ZR-KVVP22型电缆，设备额定电流不超过电缆额定载流量的70%。
3.4计算机电缆选用ZR-DJYPVP型电缆,截面积至少为1.0mm2。
3.5通讯光缆选用单模铠装4芯(含光缆熔接)。
3.5所有电缆均不允许存在对接点。
4、输出高压端即负载端需有遮挡，以防人随便进入。如要进入高压区人工干预时，必须事先关断交流进电，并将负载端放电。隔离开关与电源开关能实现安全闭锁。
5、为保证改造后高频电源、脉冲电源的安全可靠运行，乙方必须在高频电源顶部加装防雨棚，防雨棚的强度满足设备检修的要求。
五、供货范围
1. 一般要求
1.1承包方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议及国家标准的要求。
1.2承包方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，承包方仍须在执行的同时补足。
1.3所有硬件、软件、各种连接电缆及光缆、安装附件均完整配置。
1.4 承包方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供备品备件，并在本技术协议中给出具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7承包方负责现场所有设备供货、安装、调试工作(设备供货和安装、调试总包)。
2 .供货范围
2.1本工程所需的电除尘器电源及联网改造配置见下表：(按单台炉开列，共四台炉)
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 厂家/产地 | 备注 |
| 1 | 高频电源（含控制系统、变压器） |
1.2A/80kV 不锈钢、45#变压器油 |
套 | 8 | ||
| 2 | 隔离开关 | 台 | 8 | |||
| 3 | 阻尼电阻 | 个 | 8 | |||
| 4 | 电缆 | 米 | 满足现场需要 | |||
| 5 | 通讯光缆及附件 | 米 | 满足现场需要 |
2.1.1供货范围内应包括柜间连接用的专用电缆、出口继电器等必须的附件。
2.1.2 提供调试、整定和维护等可安装的全套软件、专用工具。
2.2备品备件要求
2.2.1承包方应向业主提供高频电源设备运行过程中易损坏的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺，且设备总价已包含备品备件。
2.2.2所有备品应是可互换的，并应是同样规格、经同样试验、用同样材料和工艺制造的。
2.2.3承包方应按下表格式提供详细的备品备件清单及专用工具清单
专用工具：(四台炉)
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 厂家/产地 | 备注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 |
随机备品备件：(四台炉)
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 厂家/产地 | 备注 |
| 1 | IGBT（高频用） | 对 | 3 | 设备厂家 | ||
| 2 | 谐振电容（高频用） | 只 | 3 | 设备厂家 | ||
| 3 | 滤波电容（高频用） | 只 | 3 | 设备厂家 | ||
| 4 | 阻尼电阻 | 只 | 4 | 设备厂家 | ||
| 5 | 交流电压表 | 只 | 3 | 设备厂家 | ||
| 6 | 交流电流表 | 只 | 3 | 设备厂家 | ||
| 7 | 交流电流表 | 只 | 3 | 设备厂家 | ||
| 8 | 微型断路器 | 只 | 4 | 设备厂家 | ||
| 9 | 微型断路器 | 只 | 6 | 设备厂家 | ||
| 10 | 熔断器型接线座 | 只 | 6 | 设备厂家 |
进口件清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 | |||||||
| 4 | |||||||
| 5 | |||||||
| 6 | |||||||
| 7 | |||||||
| 8 |
. 交货及安装时间：
3.1交货期为从合同签字起30天。
3.2 施工时间停炉前：工期15天，停炉后：工期12天(包括调试)。具体停炉时间以业主通知时间为准。
乙方根据实际情况提供工程进度表(包括供货、施工调试时间)。工程进度表以合同签定当日开始计算。
联系人：钱 永
手机: 1314 1221 596
电话：010-8862 2152
传真：010-8862 2152
E-mail: qianyongzb@163.com
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